申请日2015.04.07
公开(公告)日2015.07.08
IPC分类号C09J1/00
摘要
本发明涉及一种用铝合金型材厂氧化废水污泥制备耐火材料粘结剂的方法，其步骤是：取污泥，经水洗、抽滤，按污泥干重计，加入10~30%的污泥至反应容器内，再加入20~40%的水，将污泥调成糊状;缓慢加入40~60%的磷酸，加热，使混合料温度达到80~120℃，促进其化学反应，反应过程中不断搅拌，直至溶液澄清透明，反应结束;冷却至室温，放置24h后即得到本发明所述的耐火材料粘结剂，其主要成分为磷酸二氢铝，pH值1.46，密度为1.45~1.47g/cm3。本发明简单易行，成本低廉，能将铝合金型材厂氧化废水污泥进行循环利用，达到废弃物综合利用的目的，减轻废弃物直接外排而造成的环境污染。
权利要求书
1.一种用铝合金型材厂氧化废水污泥制备耐火材料粘结剂的方法，其特征在于，按下述步骤进行：
取污泥，经水洗、抽滤，按污泥干重计，将占原料总重10~30%的污泥加入到反应容器内;
将占原料总重20~40%的水加入到反应容器内，将污泥调成糊状;
缓慢加入占原料总重40~60%的磷酸，并对反应容器内的混合料加热，使混合料温度达到80~120℃;
混合料在反应容器内进行化学反应，反应过程中不断搅拌，直至溶液澄清透明，反应结束;
冷却至室温，放置24h后即得到本发明所述的耐火材料粘结剂，其主要成分为磷酸二氢铝，pH值1.46，密度为1.45~1.47g/cm3。
2.根据权利要求1所述的用铝合金型材厂氧化废水污泥制备耐火材料粘结剂的方法，其特征在于，所述的污泥，优选按重量百分比计化学成分为：Al2O3 57.58~63.35、SiO2 2.04~2.26、Na2O 1.59~1.75、CaO 0.21~0.23、SO3 2.04~2.25、P2O5 1.24~1.36、烧失量29.06~34.96的污泥。
说明书
用铝合金型材厂氧化废水污泥制备耐火材料粘结剂的方法
技术领域
本发明涉及铝合金型材厂氧化废水污泥的处理方法，具体是一种用铝合金型材厂氧化废水污泥制备耐火材料粘结剂的方法。
背景技术
铝合金型材生产加工过程中会产生大量的废水和污泥，其来源如下：①煮洗模具后的含碱液全部排放到废水中，每天浪费大量的碱并产生大量的污泥;②随着生产的进行，碱蚀槽中的铝不断积累，当达到一定程度时就得报废排放，也浪费大量的碱并产生大量的污泥;③氧化槽液和碱蚀槽液一样，随着生产的进行，铝离子不断升高，当达到一定程度时不是开启铝离子平衡装置就是排放部分槽液，铝离子平衡装置把槽液中多余的铝离子交换出来，但交换出来的铝离子需大量的水反冲洗，反冲下来的铝离子和反冲水全部排放到废水中，铝离子全部形成污泥;④脱脂、碱蚀、中和、氧化后的水洗也会有槽液的带出产生废水和污泥。目前，铝合金型材生产厂家一般每年要产生数以百吨的上述污泥不能处理，只能填埋，造成很大的环境污染。
发明内容
本发明旨在解决上述污泥的处理问题，使其变废为宝，制成一种有用的材料;为此，提供一种用铝合金型材厂氧化废水污泥制备耐火材料粘结剂的方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种用铝合金型材厂氧化废水污泥制备耐火材料粘结剂的方法，按下述步骤进行：
取污泥，经水洗、抽滤，按污泥干重计，将占原料总重10~30%的污泥加入到反应容器内;
将占原料总重20~40%的水加入到反应容器内，将污泥调成糊状;
缓慢加入占原料总重40~60%的磷酸，并对反应容器内的混合料加热，使混合料温度达到80~120℃;
混合料在反应容器内进行化学反应，反应过程中不断搅拌，直至溶液澄清透明，反应结束;
冷却至室温，放置24h后即得到本发明所述的耐火材料粘结剂，其主要成分为磷酸二氢铝，pH值1.46，密度为1.45~1.47g/cm3。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的优点和效果是：
制备方法简单易行，成本低廉;同时能将铝合金型材厂氧化废水污泥进行循环利用，达到废弃物综合利用的目的，减轻废弃物直接外排而造成的环境污染。其制备的粘结剂在高温下具有较好的胶结性能，同时在高温下不降低耐火材料高温性能，适宜耐火材料行业高铝质耐火材料生产用粘结剂，并且添加该液体粘结剂，具有使耐火材料易于混炼和成型的特点。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
所述的污泥，优选按重量百分比计化学成分为：Al2O3 57.58~63.35、SiO2 2.04~2.26、Na2O 1.59~1.75、CaO 0.21~0.23、SO3 2.04~2.25、P2O5 1.24~1.36、烧失量29.06~34.96的污泥。
