申请日2015.04.07
公开(公告)日2015.07.22
IPC分类号C02F101/30; C02F9/06
摘要
本发明公开了一种用于难降解有机废水处理的高级氧化耦合装置及工艺，该装置主体包括臭氧氧化-多维电催化/微电解区和臭氧氧化-微电解/Fenton区、混凝区和斜板沉淀区;臭氧氧化-多维电催化/微电解区包括上部的多维电催化/微电解区及其下部的臭氧氧化区;臭氧氧化-微电解/Fenton区包括上部的微电解/Fenton区及其下部的臭氧氧化区;该装置将四级高级氧化体系完美结合，使电催化氧化、臭氧氧化、Fenton氧化及微电解反应在功能上进行相互耦合，将难降解有机物进行多级氧化，实现难降解有机物的彻底氧化裂解;通过该装置处理难降解有机废水时，提高了·OH的产量和产生速率，加速了液相传递过程，提升了装置的整体电流效率，节省了运行费用，并且实现了工艺单元的灵活调控，可处理各类难降解有机废水。
权利要求书
1.一种用于难降解有机废水处理的高级氧化耦合装置，包括废水处理装置(1)、 高频脉冲电源(18)、臭氧发生器(16)、空气泵(19)和药剂储罐，其特征在于， 所述的废水处理装置(1)内从废水入口端至废水出口端依次设有调节池(2)、 臭氧氧化-多维电催化/微电解区、臭氧氧化-微电解/Fenton区、混凝区(6)和斜 板沉淀区(7);所述的臭氧氧化-多维电催化/微电解区包括上部的多维电催化/ 微电解区(4)及其下部的第一臭氧氧化区(3-1);所述的臭氧氧化-微电解/Fenton 区包括上部的微电解/Fenton区(5)及其下部的第二臭氧氧化区(3-2);所述的 臭氧氧化-多维电催化/微电解区和臭氧氧化-微电解/Fenton区之间通过设置隔板 电极(10)隔断，隔板电极(10)的顶部设有可连通多维电催化/微电解区(4) 和微电解/Fenton区(5)的液体通道;所述的多维电催化/微电解区(4)内部设 有多组与隔板电极(10)平行的活性电极板，多维电催化/微电解区(4)内部的 活性电极板与活性电极板及隔板电极(10)之间填充有电催化颗粒(11)和微电 解颗粒(12)的混合物;所述的微电解/Fenton区(5)内靠近混凝区(6)的一 端设有与隔板电极(10)平行的活性电极板，隔板电极(10)与微电解/Fenton 区(5)内部的活性电极板之间填充有微电解颗粒(12);所述的多维电催化/微 电解区(4)与第一臭氧氧化区(3-1)之间及微电解/Fenton区(5)与第二臭氧 氧化区(3-2)之间分别设有布水板(14-1)和布水板(14-2)。
2.根据权利要求1所述的用于难降解有机废水处理的高级氧化耦合装置，其特 征在于，多维电催化/微电解区(4)内的活性电极板通过多维电催化/微电解区(4) 内侧壁设置的插槽固定，活性电极板的底部与布水板(14-1)接触;微电解/Fenton 区(5)内的活性电极板通过微电解/Fenton区(5)内侧壁设置的插槽固定，活 性电极板的底部与布水板(14-2)接触，多维电催化/微电解区(4)和微电解/Fenton 区(5)内的活性电极板的顶部高度均低于隔板电极(10)顶部的液体通道3～15 cm。
3.根据权利要求2所述的用于难降解有机废水处理的高级氧化耦合装置，其特 征在于，
所述的多维电催化/微电解区(4)内部的活性电极板包括相间交替设置的多组活 性阳极板(8)和活性阴极板(9)，活性阳极板(8)和活性阴极板(9)之间的 间距可在3cm～20cm范围内任意调控;所述的微电解/Fenton区(5)内的活性 电极板与隔板电极(10)对应设置，隔板电极(10)为阳极时，活性电极板设置 为活性阴极板(9)，隔板电极(10)为阴极时，活性电极板设置为活性阳极板(8)。
4.根据权利要求3所述的用于难降解有机废水处理的高级氧化耦合装置，其特 征在于，
所述的活性阳极板(8)厚度为3～10cm，活性阳极板(8)为表面涂覆有TiO2、 IrO2、YiO2或SbO2的钛板;所述的活性阴极板(9)厚度为3～10cm，活性阴极 板(9)为纯度不低于99.9%的石墨板。
5.根据权利要求1所述的用于难降解有机废水处理的高级氧化耦合装置，其特 征在于。所述的多维电催化/微电解区(4)内部填充的电催化颗粒(11)和微电 解颗粒(12)的混合物中电催化颗粒(11)和微电解颗粒(12)的质量比为1:1～3:1。
6.根据权利要求5所述的用于难降解有机废水处理的高级氧化耦合装置，其特 征在于，所述的电催化颗粒(11)由TiO2颗粒、活性炭颗粒及陶瓷颗粒构成， 电催化颗粒(11)粒径为5～10mm;所述的微电解颗粒(12)由铁和炭通过高温 烧结而成，微电解颗粒(12)粒径为5～30mm。
7.根据权利要求1所述的用于难降解有机废水处理的高级氧化耦合装置，其特 征在于，所述的高频脉冲电源(18)与各活性电极板及隔板电极(10)连接，高 频脉冲电源(18)的频率在0～3000Hz范围内可调，电压在0～300V范围内可调， 电流在0～20A范围内可调，占空比在0～100%范围内。
8.根据权利要求1所述的用于难降解有机废水处理的高级氧化耦合装置，其特 征在于，
所述的第一臭氧氧化区(3-1)和第二臭氧氧化区(3-2)内分别设有微孔曝气器 (13-1)和微孔曝气器(13-2)，微孔曝气器的微孔平均孔径为150μm-300μm; 所述的微孔曝气器(13-1)和微孔曝气器(13-2)通过气管(15)与臭氧发生器 (16)相连;所述的微电解/Fenton区(5)在外部设有酸储罐(24);混凝区(6) 在外部设有碱储罐(25)和助凝剂储罐(26);所述的混凝区(6)内底部设有曝 气装置或搅拌装置;所述的斜板沉淀区(7)区内中部设有多组平行斜板(21)， 底部设有污泥斗(22)。
9.根据权利要求1所述的用于难降解有机废水处理的高级氧化耦合装置，其特 征在于，
所述的微电解/Fenton区(5)内的活性电极板和混凝区(6)之间设有液体通道， 微电解/Fenton区(5)底部的第二臭氧氧化区(3-2)与液体通道一端连通，液 体通道另一端与混凝区(6)顶部连通;所述的混凝区(6)和斜板沉淀区(7) 通过两者之间挡板的中部连通。
10.基于权利要求1～9任一项所述的用于难降解有机废水处理的高级氧化耦合装 置处理难降解有机废水的工艺，其特征在于，待处理废水进入废水处理装置中依 次经过第一臭氧氧化区的臭氧处理、多维电催化/微电解区的臭氧-多维电催化- 微电解-Fenton氧化耦合处理、微电解/Fenton区的微电解-Fenton氧化耦合处理、 第二臭氧氧化区的臭氧处理、混凝区的絮凝处理和斜板沉淀区的沉淀处理，得到 低COD且高B/C的出水。
11.根据权利要求10所述的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：待处理废水先进入废水处理装置的调节池中，调节废水pH值至 6.0～8.0;
步骤二：调节池中的废水进入臭氧氧化-多维电催化/微电解区底部的第一臭 氧氧化区进行臭氧氧化处理;
步骤三：从第一臭氧氧化区出来的废水进入多维电催化/微电解区，输入高 频脉冲电流，维持活性电极板电流密度为5～20mA/cm2，进行臭氧-多维电催化- 微电解-Fenton氧化耦合处理;
步骤四：经过多维电催化/微电解区处理后的废水，进入微电解/Fenton区， 调节废水pH至3.0～5.0，输入高频脉冲电流，维持活性电极板电流密度为5～20 mA/cm2，进行微电解-Fenton氧化耦合处理;
步骤五：从微电解/Fenton区出来的废水直接进入第二臭氧氧化区，进行臭 氧深度氧化处理;
步骤六：经第二臭氧氧化区深度氧化处理后的废水进入混凝区，调节pH值 至7.0～8.0，同时添加助凝剂进行絮凝反应;
步骤七：从混凝区出来的液固混合物进入斜板沉淀区进行沉降分离后，出水。
12.根据权利要求11所述的工艺，其特征在于，步骤二中的第一臭氧氧化区的 臭氧输入量为2～15g/h，步骤五中的第二臭氧氧化区的臭氧输入量为2～15g/h。
13.根据权利要求11所述的工艺，其特征在于，废水在多维电催化/微电解区进 行臭氧-多维电催化-微电解-Fenton氧化耦合处理的时间为30～120min;废水在 微电解/Fenton区进行微电解-Fenton氧化耦合处理的时间为40～100min。
14.根据权利要求11所述的工艺，其特征在于，所述的助凝剂为聚丙烯酰胺和/ 或聚合氯化铝。
15.根据权利要求11所述的工艺，其特征在于，步骤三和步骤四中高频脉冲电 流的频率≤3000Hz，电压≤300V，占空比≤100%。
说明书
一种用于难降解有机废水处理的高级氧化耦合装置及工艺
技术领域
本发明涉及一种利用高级氧化耦合技术处理难降解有机废水的装置及工艺, 属于废水处理技术领域。
背景技术
随着我国工业的快速发展，人工合成的有机物种类与数量与日俱增，产生了 大量难降解有机废水。这些废水中所含的难降解有机物一般不能被微生物降解， 或需要较长时间才能被降解，一旦进入环境中，容易通过食物链在生物体内富集， 并对生物体造成致癌、致畸、致突变等一系列危害。目前，处理废水中难降解有 机污染物最有效的方法是高级氧化技术，常用的高级氧化技术主要有电催化氧 化、臭氧氧化、Fenton氧化等。
电催化氧化技术在通电条件下，通过电极表面催化剂作用，将氧气还原为 H2O2、·OH等强氧化性物质，进而将难降解的大分子有机物完全矿化或分解成易 降解的小分子物质。利用电催化氧化技术处理难降解有机废水，对污染物降解能 力强，反应条件易控制，但受传质限制大，电流效率低，电能消耗一般偏高。
臭氧氧化技术利用臭氧的强氧化性破坏难降解有机物分子中特定化学键，通 过将其氧化为小分子物质从而达到去除污染物的目的。在有催化剂存在的条件 下，臭氧还可被分解成·OH，间接氧化难降解有机污染物。臭氧氧化技术所需设 备占地小，容易实现自动化控制，但耗电量大，不适合处理大流量废水。
Fenton氧化技术向反应体系中投加H2O2和Fe2+，在Fe2+的催化作用下，H2O2被分解形成·OH，并引发一系列自由基链反应，从而快速氧化难降解有机污染物。 在Fenton氧化体系中，Fe3+又可通过与H2O2反应而再生形成Fe2+，从而可实现 Fenton反应的持续进行。Fenton氧化技术所需设备简单、反应条件温和，但需投 加化学药剂，成本较高。
现有的高级氧化技术都具有一定的缺陷。目前，通过一定的设计方案，将各 类技术组合应用，用以提高难降解有机废水处理效率，已成为污水处理技术领域 技术人员研究的热点，也是污水处理技术以后发展的方向。中国专利(公开号 CN 101955280A)公开了一种复合电化学处理工艺，其电催化产H2O2反应和微 电解产Fe2+反应分别在不同的反应器中，电Fenton反应协同效果不佳。中国专 利(公开号CN 102557198A)公开了一种多维电催化反应器，该反应器传质效 果不佳，易产生浓差极化。中国专利(公开号CN 102180558A)公开了一种复 合高级氧化处理工艺，其电化学反应区主要为微电解反应，Fe2+直接与臭氧反应 生成·OH，反应速率远低于Fenton反应体系。中国专利(公开号CN 102674634A) 公开了一种煤化工废水处理工艺，其H2O2主要通过电催化还原空气中的O2形成， 反应速率慢，形成的H2O2量少，且将电Fenton微电解催化反应置于多维电催化 反应前，使废水处理时间延长。
已有的高级氧化组合工艺，虽然可在一定程度上提升对难降解有机废水的处 理效率，但仍然存在协同效果不佳、传质受限制、自由基产生速率慢、电流效率 低、缺乏灵活性等问题，并未形成对各单一高级氧化技术的高效耦合，限制了工 业推广应用。
发明内容
针对现有的高级氧化组合工艺在技术上存在的不足，本发明的目的是在于提 供一种能同时高效耦合电催化氧化、臭氧氧化、Fenton氧化及微电解处理技术对 难降解有机废水进行净化处理的装置，该装置能有效提升电化学处理难降解有机 废水的电流效率，降低运行成本，提高对难降解废水的处理效果。
本发明的另一个目的是在于提供一种操作简单、能耗低、处理效率高的难降 解有机废水处理方法。
为了解决上述技术问题：本发明提供了一种用于难降解有机废水处理的高级 氧化耦合装置，一种用于难降解有机废水处理的高级氧化耦合装置，包括废水处 理装置1、高频脉冲电源18、臭氧发生器16、空气泵19和药剂储罐，所述的废 水处理装置内从废水入口端至废水出口端依次设有调节池2、臭氧氧化-多维电催 化/微电解区、臭氧氧化-微电解/Fenton区、混凝区6和斜板沉淀区7;所述的臭 氧氧化-多维电催化/微电解区包括上部的多维电催化/微电解区4及其下部的第 一臭氧氧化区3-1;所述的臭氧氧化-微电解/Fenton区包括上部的微电解/Fenton 区5及其下部的第二臭氧氧化区3-2;所述的臭氧氧化-多维电催化/微电解区和 臭氧氧化-微电解/Fenton区之间通过设置隔板电极10隔断，隔板电极10的顶部 设有可连通多维电催化/微电解区4和微电解/Fenton区5的液体通道;所述的多 维电催化/微电解区4内部设有多组与隔板电极10平行的活性电极板，多维电催 化/微电解区4内部的活性电极板与活性电极板及隔板电极10之间填充有电催化 颗粒11和微电解颗粒12的混合物;所述的微电解/Fenton区5内靠近混凝区6 的一端设有与隔板电极10平行的活性电极板，隔板电极10与微电解/Fenton区5 内部的活性电极板之间填充有微电解颗粒12;所述的多维电催化/微电解区4与 第一臭氧氧化区3-1之间及微电解/Fenton区5与第二臭氧氧化区3-2之间分别设 有布水板14-1和布水板14-2。
本发明提供的高级氧化耦合装置还包括以下优选方案：
优选的方案，多维电催化/微电解区4内的活性电极板通过多维电催化/微电 解区4内侧壁设置的插槽固定，活性电极板的底部与布水板14-1接触。多维电 催化/微电解区4内侧壁设有多组插槽，活性电极板可以插入不同的插槽来调节 位置及调节活性电极板与活性电极板之间的距离。
优选的方案，微电解/Fenton区5内的活性电极板通过微电解/Fenton区5内 侧壁设置的插槽固定，活性电极板的底部与布水板14-2接触。微电解/Fenton区 5靠近混凝区6的一端设有一组插槽。一组插槽可以固定一块活性电极板。
优选的方案，多维电催化/微电解区4和微电解/Fenton区5内的活性电极板 的顶部高度均低于隔板电极10顶部的液体通道3～15cm。活性电极板的底部与 布水板14-1或布水板14-2接触。
较优选的方案，多维电催化/微电解区4内部的活性电极板包括相间交替设 置的多组活性阳极板8和活性阴极板9。活性阳极板8和活性阴极板9的设置依 据隔板电极10而定，隔板电极10设置为阳极时，最靠近隔板电极10的活性电 极板设置为活性阴极板9，隔板电极10设置为阴极时，最靠近隔板电极10的活 性电极板设置为活性阳极板8。
较优选的方案，活性阳极板8和活性阴极板9之间的间距可在3cm～20cm 范围内任意调控。通过调节活性阳极板8和活性阴极板9之间的间距以实现提高 电流效率。
较优选的方案，微电解/Fenton区5内的活性电极板与隔板电极10对应设置， 隔板电极10为阳极时，活性电极板设置为活性阴极板9，隔板电极10为阴极时， 活性电极板设置为活性阳极板8。
进一步优选的方案，活性阳极板8厚度为3～10cm。
进一步优选的方案，活性阳极板8为表面涂覆有TiO2、IrO2、YiO2或SbO2
的钛板。进一步优选的方案，活性阴极板9厚度为3～10cm。
进一步优选的方案，活性阴极板9为纯度不低于99.9%的石墨板。
进一步优选的方案，隔板电极10为石墨材料的阴极，或者为表面涂覆有 TiO2、IrO2、YiO2或SbO2的金属钛阳极。隔板电极10厚度为3～10cm。
优选的方案，多维电催化/微电解区4内部填充的电催化颗粒11和微电解颗 粒12的混合物中电催化颗粒11和微电解颗粒12的质量比为1:1～3:1。适当的电 催化颗粒11和微电解颗粒12质量比例有利于产生多维电催化-微电解耦合效应。
较优选的方案，电催化颗粒11由TiO2颗粒、活性炭颗粒及陶瓷颗粒构成。
较优选的方案，电催化颗粒11粒径为5～10mm。
较优选的方案，微电解颗粒12由铁和炭通过高温烧结而成。
较优选的方案，微电解颗粒12粒径为5～30mm。
优选的方案，高频脉冲电源18与各活性电极板及隔板电极10连接。多维电 催化/微电解区4和微电解/Fenton区5可以通过同一个高频脉冲电源输入脉冲电 流，也可以通过两个以上的高频脉冲电源分别输入脉冲电流。
优选的方案，高频脉冲电源18的频率在0～3000Hz范围内可调，电压在 0～300V范围内可调，电流在0～20A范围内可调，占空比在0～100%范围内。
优选的方案，第一臭氧氧化区3-1和第二臭氧氧化区3-2内分别设有微孔曝 气器13-1和微孔曝气器13-2，微孔曝气器的微孔平均孔径为150～300μm。优选 的微孔曝气器为刚玉微孔曝气器。
优选的方案，微孔曝气器13-1和微孔曝气器13-2通过气管15与臭氧发生 器16相连。臭氧发生器16以一定的速率连续向微孔曝气器13-1和微孔曝气器 13-2提供臭氧。
优选的方案，微电解/Fenton区5在外部设有酸储罐24，混凝区6在外部设 有碱储罐25和助凝剂储罐26。
优选的方案，混凝区6内底部设有曝气装置或搅拌装置。曝气装置与空气泵 19相连，空气泵19以一定速率连续向曝气装置输送空气。曝气装置或搅拌装置 的设置使废水充分絮凝沉淀，同时又保证沉淀不在混凝区6中沉降，使絮凝混合 物顺利进入斜板沉淀区7。
优选的方案，所述的斜板沉淀区7区内中部设有多组平行斜板21，底部设 有污泥斗22。平行斜板21的设置加速絮凝产物沉降分离。
优选的方案，微电解/Fenton区5内的活性电极板和混凝区6之间设有液体 通道，微电解/Fenton区5底部的第二臭氧氧化区3-2与液体通道一端连通，液 体通道另一端与混凝区6顶部连通。液体通道的设置保证经第二臭氧氧化区3-2 处理后的废水能从混凝区6顶部进入混凝区6。
优选的方案，混凝区6和斜板沉淀区7通过两者之间挡板的中部连通。
本发明还提供了基于所述的用于难降解有机废水处理的高级氧化耦合装置 处理难降解有机废水的工艺，该工艺是待处理废水进入废水处理装置中依次经过 第一臭氧氧化区的臭氧处理、多维电催化/微电解区的臭氧-多维电催化-微电解 -Fenton氧化耦合处理、微电解/Fenton区的微电解-Fenton氧化耦合处理、第二臭 氧氧化区的臭氧处理、混凝区的絮凝处理和斜板沉淀区的沉淀处理，得到COD 低且B/C高的出水。
本发明的基于高级氧化耦合装置处理难降解有机废水的工艺还包括以下优
选方案：优选的方案包括以下步骤：
步骤一：待处理废水先进入废水处理装置的调节池中，调节废水pH值至 6.0～8.0;
步骤二：调节池中的废水进入臭氧氧化-多维电催化/微电解区底部的第一臭 氧氧化区进行臭氧氧化处理;
步骤三：从第一臭氧氧化区出来的废水进入多维电催化/微电解区，输入高 频脉冲电流，维持活性电极板电流密度为5～20mA/cm2，进行臭氧-多维电催化- 微电解-Fenton氧化耦合处理;
步骤四：经过多维电催化/微电解区处理后的废水，进入微电解/Fenton区， 调节废水pH至3.0～5.0，输入高频脉冲电流，维持活性电极板电流密度为5～20 mA/cm2，进行微电解-Fenton氧化耦合处理;
步骤五：从微电解/Fenton区出来的废水直接进入第二臭氧氧化区，进行臭 氧深度氧化处理;
步骤六：经第二臭氧氧化区深度氧化处理后的废水进入混凝区，调节pH值 至7.0～8.0，同时添加助凝剂进行絮凝反应;
步骤七：从混凝区出来的液固混合物进入斜板沉淀区进行沉降分离后出水。
进一步优选的方案，步骤二中的第一臭氧氧化区的臭氧输入量为2～15g/h。
进一步优选的方案，步骤五中的第二臭氧氧化区的臭氧输入量为2～15g/h。
进一步优选的方案，废水在多维电催化/微电解区进行臭氧-多维电催化-微电 解-Fenton氧化耦合处理的时间为30～120min。
进一步优选的方案，废水在微电解/Fenton区进行微电解-Fenton氧化耦合处 理的时间为40～100min。
进一步优选的方案，助凝剂为聚丙烯酰胺和/或聚合氯化铝。
进一步优选的方案，步骤三和步骤四中高频脉冲电流的频率≤3000Hz，电 压≤300V，占空比≤100%
进一步优选的方案，步骤七得到经处理后出水可继续进行生化处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、将四级高级氧化体系完美结合，氧化能力由弱到强，再由强到弱。难降 解有机废水依次经第一臭氧氧化区、多维电催化/微电解区、微电解/Fenton区和 第二臭氧氧化区进行处理，能将难降解有机废水中的难降解有机污染物逐步降解 成CO2和H2O，大大提高了COD的去除效率，节省运行费用。
2、高级氧化工艺相互协同，高效耦合，各种高级氧化工艺的优势协同加强。 在多维电催化/微电解区，活性电极及电催化颗粒在脉冲电流作用下将水分子氧 化成·OH、H2O2及其它强氧化性活性自由基，·OH的氧化还原电位为+2.8V，对 有机物的氧化作用具有广谱性。微电解颗粒中的铁和碳由于存在电位差，通过原 电池反应产生Fe2+和H2，Fe2+和H2具有还原性，可将部分难降解有机物分子进 行还原，实现长链分子断链和卤代基团脱除。在此基础上，第一臭氧氧化区内产 生的臭氧扩散进入多维电催化/微电解区，一方面，臭氧在中性条件下的氧化还 原电位为+1.25V，可直接氧化分解部分难降解有机物;另一方面，臭氧可被吸 附在活性电极及电催化颗粒表面，发生异相催化氧化，生成·OH及H2O2;此外， 臭氧还可与微电解产生的Fe2+作用，发生均相催化氧化反应形成·OH，通过·OH 可实现臭氧对难降解有机物的间接氧化分解。经多维电催化氧化及臭氧氧化产生 的H2O2与经微电解反应产生的Fe2+可组成Fenton氧化体系，反应生成·OH，进 一步氧化难降解有机物分子。在多维电催化/微电解区后设置微电解/Fenton区， 一方面，微电解反应形成的Fe2+和H2可进一步还原低浓度难降解有机物;另一 方面，Fe2+可与前级多维电催化/微电解区产生的H2O2耦合发生Fenton反应，进 一步氧化低浓度难降解有机物。通过工艺设计，使电催化氧化、臭氧氧化、Fenton 氧化及微电解反应在功能上相互耦合，提高·OH的产量和产生速率，提升对难降 解有机物的氧化效率，改善废水可生化性，提高废水的B/C。
3、通过本发明的高级氧化耦合装置，有效提高传质效率和电流效率。二级 臭氧氧化区及曝气装置的设置，能够强化难降解有机物、·OH及H2O2的液相传 质，减少多维电催化氧化的浓差极化，进而增强了电流效率。微电解颗粒设置在 活性电极板之间，外加电场可加速微电解反应产生的Fe2+由微电解颗粒表面向废 水中转移，增强微电解效率。
4、本发明的高级氧化耦合装置实现操作简单、易控。电极板通过插拔式设 计，电极板间距可灵活调控。电化学氧化区采用隔板电极插拔式设计，实现对多 维电催化/微电解区和微电解/Fenton区体积的灵活调控。通过控制多维电催化/ 微电解区电催化颗粒与微电解颗粒的比例，可对电催化氧化和微电解反应相对强 度实现灵活调控。
5、药剂消耗低。通过增加对H2O2、Fe2+、电催化颗粒利用率，可减少Fenton 试剂(H2O2、Fe2+)和催化剂的加药量，节省运行费用。
综上所述，本发明的技术优势在于对有机物的氧化作用具有广谱性，对难降 解有机废水的处理具有广泛的适用性和显著的高效性。通过四级高级氧化耦合的 创新设计，强化了各单一高级氧化技术在功能上的相互耦合，提高了活性自由基 的产量和产生速率，加速了液相传递过程，提升了装置的整体电流效率，节省了 运行费用，并且实现了对工艺单元的灵活调控。经本发明装置及工艺处理后，可 显著降低难降解有机废水的COD，改善废水的可生化性，提高B/C，出水水质 满足现有生化污水处理工艺的进水要求。
