申请日2015.03.13
公开(公告)日2015.08.12
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及一种深度处理炼油废水的组合工艺方法，该方法包括以下步骤：将二次生化后炼油废水经过臭氧进行微氧化，出水进入曝气生物滤池反应器内进行生化处理，生化后出水用臭氧进行深度氧化处理，最终出水可以达标排放，其中所述的臭氧微氧化的臭氧浓度为5-10mg/L，处理时间为10-20min;所述的曝气生物滤池出水用臭氧深度处理，臭氧浓度为20-30mg/L，处理时间为20-30min。本发明工艺方法将臭氧技术前后串联于生化单元，前段臭氧微氧化提高炼油废水可生化性，后段臭氧深度处理曝气生物滤池出水，同时这两段臭氧工艺在工程应用中可以使用同一套发生装置，基建与维护运行等费用大大降低，整个组合工艺能够很好的去除油类及COD，具有投资和运行费用低、深度处理效果好等优点。
权利要求书
1.一种深度处理炼油废水的组合工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
将二次生化后炼油废水经过臭氧进行微氧化，提高可生化性，微氧化出水进 入曝气生物滤池反应器内进行生化处理，生化后出水用臭氧进行深度氧化处理， 可以达标排放;所述的臭氧微氧化的臭氧浓度为5-10mg/L，处理时间为 10-20min;所述的曝气生物滤池出水用臭氧深度处理，臭氧浓度为20-30mg/L， 处理时间为20-30min。
2.根据权利要求1所述的组合工艺方法，其特征在于，曝气生物滤池选用两种 填料，顶层填充粒径为2-4mm、真密度为1.56g/cm3、孔隙率为42.1%的轻质生 物陶粒，底层为填充粒径为1-2mm、真密度为1.51g/cm3、孔隙率为39.1%的轻 质生物陶粒，水力停留时间为3h、溶解氧含量为2.0-4.0mg/L。
说明书
一种深度处理炼油废水的组合工艺方法
技术领域
本发明属于炼油废水处理方法领域，具体涉及一种深度处理炼油废水的组合 工艺方法。
背景技术
目前各石化公司加工的原油种类增多，并且增加了很多劣质油的炼制加工， 使得炼油废水水质成分复杂，变化大，可生化性差，COD、石油、氰化物等污 染物浓度高，且对微生物有一定的抑制作用甚至毒性，常规的生化处理工艺容易 受到冲击，使得二级生化处理后废水仍然不能达标排放。目前多采用臭氧、电催 化氧化等高级氧化的方法对这些污水进行深度处理，但是成本较高。
因此，研究一种处理效果好、运行简单、成本低的处理炼油废水的方法具有 很好的应用前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何提供一种处理效果好、运行简单、成本低 的炼油废水深度处理工艺方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种深度处理炼油废水的组合工艺方 法，包括以下步骤：
将二次生化后炼油废水经过臭氧进行微氧化，提高可生化性，微氧化出水进 入曝气生物滤池反应器内进行生化处理，生化后出水用臭氧进行深度氧化处理， 最终出水可以达标排放;所述的臭氧微氧化的臭氧浓度为5-10mg/L，处理时间 为10-20min;所述的曝气生物滤池出水用臭氧深度处理，臭氧浓度为20-30mg/L， 处理时间为20-30min。
优选的，本发明所述的曝气生物滤池选用两种填料，顶层填充粒径为2-4mm、 真密度为1.56g/cm3、孔隙率为42.1%的轻质生物陶粒，底层为填充粒径为1-2mm、 真密度为1.51g/cm3、孔隙率为39.1%的轻质生物陶粒，水力停留时间为3h，溶 解氧含量为2.0-4.0mg/L。
本发明所述的方法，先采用臭氧对二级生化出水进行微氧化，将经过两级生 化处理后无法处理的难降解污染物进行断链及开环作用，使这些物质氧化成小分 子有利于微生物降解的物质，提高废水的可生化性。曝气生物滤池将臭氧微氧化 后废水进行生化处理，利用微生物将水中大部分有机物等降解掉，最后再利用臭 氧的强氧化性将生化后出水进行深度处理，使得COD、石油类等达标排放。
优选方案中，曝气生物滤池的填料部分采用两种材质的填料，由底部到顶部 填料粒径增大，使得曝气头产生的空气能够经由这些填料均匀分布在整个反应器 中，同时对水中的悬浮物起到一定的过滤作用。曝气生物滤池的填料采用轻质的 生物陶粒，这种陶粒比表面积大，具有吸附能力强，微生物容易附着生长，且生 物量大的特点。
本发明深度处理炼油废水的组合工艺方法将臭氧技术前后串联于生化单元， 前段臭氧微氧化提高炼油废水可生化性，后段臭氧深度处理曝气生物滤池出水， 同时这两段臭氧工艺在工程应用中可以使用同一套发生装置，基建与维护运行等 费用大大降低，整个组合工艺能够很好的去除油类及COD，由于加入曝气生物 滤池这一生化单元，与单纯利用臭氧氧化炼油废水的工艺相比具有投资和运行费 用低等优点，同时由于臭氧的有效利用，比常规的单纯利用曝气生物滤池的深度 处理效果更好。
