申请日2015.01.22
公开(公告)日2015.05.06
IPC分类号D01C3/00
摘要
本发明属于人发制品的加工领域，具体涉及一种利用人发漂白废水进行人发脱鳞处理的方法。所述的人发脱鳞处理的方法包括以下步骤：首先，用人发漂白废水对人发纤维预氧化处理，然后用过氧化氢酶处理，最后用蛋白酶处理。本发明人发脱鳞处理的方法实现了漂白废水的回收再利用;实现了对人发纤维鳞片层的有限破坏，进而提高了纤维的强力性能;工艺简单、适于工业化生产。
权利要求书
1.一种利用人发漂白 废水进行人发脱鳞处理的方法，其特征在于：首先，用人发漂白废 水对人发纤维预氧化处理，然后用过氧化氢酶处理，最后用蛋白酶处理。
2.根据权利要求1所述的利用人发漂白废水进行人发脱鳞处理的方法，其特征在于：包 括以下步骤：
(1)人发纤维的预氧化处理
首先，控制人发漂白废水中过氧化氢的质量含量为0.5%至4%;再放入人发纤维进行浸 泡，浸泡完毕取出人发纤维;
(2)过氧化氢酶处理
向步骤(1)得到的预氧化处理后的人发纤维中加入过氧化氢酶水溶液进行处理，处理完 毕取出人发纤维;
(3)蛋白酶处理
将步骤(2)得到的过氧化氢酶处理后的人发纤维放入蛋白酶水溶液中浸泡，取出洗净， 即得脱鳞的人发纤维。
3.根据权利要求2所述的利用人发漂白废水进行人发脱鳞处理的方法，其特征在于：步 骤(1)中，人发漂白废水为人发纤维进行过氧化氢漂白后的废水。
4.根据权利要求2所述的利用人发漂白废水进行人发脱鳞处理的方法，其特征在于：步 骤(1)中浸泡温度为20-40℃，浸泡时间为10-30min。
5.根据权利要求2所述的利用人发漂白废水进行人发脱鳞处理的方法，其特征在于：步 骤(2)中，过氧化氢酶水溶液中过氧化氢酶的质量含量为0.1%-5%;其中，过氧化氢酶为 Terminox Ultra 50L。
6.根据权利要求2所述的利用人发漂白废水进行人发脱鳞处理的方法，其特征在于：步 骤(3)中，蛋白酶水溶液的pH值为4-8;蛋白酶为微生物来源的蛋白酶、植物来源的蛋白 酶或动物来源的蛋白酶中的一种;蛋白酶与人发纤维的质量百分比为0.1%-10%。
7.根据权利要求6所述的利用人发漂白废水进行人发脱鳞处理的方法，其特征在于：微 生物来源的蛋白酶为放线菌蛋白酶、碱性蛋白酶、沙雷肽酶、霉菌蛋白酶、米曲霉或黑曲霉 中的一种或几种;植物来源的蛋白酶为木瓜蛋白酶、无花果蛋白酶或菠萝蛋白酶中的一种或 几种;动物来源的蛋白酶为胰蛋白酶或肠凝酶中的一种或两种。
8.根据权利要求2所述的利用人发漂白废水进行人发脱鳞处理的方法，其特征在于：步 骤(3)中浸泡温度为20-60℃，浸泡时间为10-30min。
9.根据权利要求2所述的利用人发漂白废水进行人发脱鳞处理的方法，其特征在于：步 骤(1)、步骤(2)和步骤(3)的浴比分别为1:10-1:50、1:10-1:40和1:10-1:50。
说明书
利用人发漂白废水进行人发脱鳞处理的方法
技术领域
本发明属于人发制品的加工领域，具体涉及一种利用人发漂白废水进行人发脱鳞处理的 方法。
背景技术
人发制品的生产过程中，需首先破坏表面鳞片层-剥鳞过程，再以氧化或还原手段破坏人 发中的天然黑色素，进而生产出包含各类颜色和性能的人发制品。然而人发鳞片层的基础成 分是各种天然氨基酸组成的硬性角蛋白质，稳定性高、弹性好、膨胀性小，其本身对于人发 内部的皮质层及黑色素起着非常重要的保护作用。为此，传统的人发制品行业大多采用含氯 试剂来对人发首先进行剥鳞处理(酸法脱鳞)，从而使漂白助剂能够渗透进人发内部，进而与 黑色素发生多种化学反应而将其除去。但是，该方法由于反应的进程难于控制，易造成反应 不匀，并对人发的强力损伤偏大;而且在加工过程中会生成大量的可吸收的有机卤化物AOX， 对环境造成危害。
在人发纤维漂白过程中，过氧化氢是最常用到一类漂白试剂，其可以有效的将人发纤维 中的黑色素氧化褪色并溶解于漂白液中。为了实现人发纤维较好的漂白的效果，过氧化氢需 要过量较多，从而造成废水中也同样含有较多的过氧化氢成分。一般该漂白废水无法再进行 回收使用，只能全部进入废水处理装置进行处理，从而造成较大的资源浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种利用人发漂白废水进行人发脱鳞处理的 方法，实现漂白废水的回收再利用;实现对人发纤维鳞片层的有限破坏，进而提高纤维的强 力性能;工艺简单、适于工业化生产。
本发明所述的利用人发漂白废水进行人发脱鳞处理的方法，首先，用人发漂白废水对人 发纤维预氧化处理，然后用过氧化氢酶处理，最后用蛋白酶处理。
所述的利用人发漂白废水进行人发脱鳞处理的方法，包括以下步骤：
(1)人发纤维的预氧化处理
首先，控制人发漂白废水中过氧化氢的质量含量为0.5%至4%;再放入人发纤维进行浸 泡，浸泡完毕取出人发纤维;
(2)过氧化氢酶处理
向步骤(1)得到的预氧化处理后的人发纤维中加入过氧化氢酶水溶液进行处理，处理完 毕取出人发纤维;
(3)蛋白酶处理
将步骤(2)得到的过氧化氢酶处理后的人发纤维放入蛋白酶水溶液中浸泡，取出洗净， 即得脱鳞的人发纤维。
其中，
步骤(1)中，人发漂白废水为人发纤维进行过氧化氢漂白后的废水。优选：pH值为7-8.5， 过氧化氢的质量含量为0.05%-5%，过硫酸钾的质量含量为0.5%-2%，硅酸钠的质量含量为 0.5%-3%的废水。
步骤(1)中浸泡温度为20-40℃，浸泡时间为10-30min。浸泡过程中pH会随浸泡时间 发生变化，因此浸泡过程需要不断跟踪pH变化，不断补加氨水维持pH稳定。
步骤(2)中，过氧化氢酶水溶液中过氧化氢酶的质量含量为0.1%-5%;其中，过氧化氢 酶为Terminox Ultra 50L。
步骤(3)中，蛋白酶水溶液的pH值为4-8;蛋白酶为微生物来源的蛋白酶、植物来源 的蛋白酶或动物来源的蛋白酶中的一种;蛋白酶与人发纤维的质量百分比为0.1%-10%。
微生物来源的蛋白酶为放线菌蛋白酶、碱性蛋白酶、沙雷肽酶、霉菌蛋白酶、米曲霉或 黑曲霉中的一种或几种;植物来源的蛋白酶为木瓜蛋白酶、无花果蛋白酶或菠萝蛋白酶中的 一种或几种;动物来源的蛋白酶为胰蛋白酶或肠凝酶中的一种或两种。
步骤(3)中浸泡温度为20-60℃，浸泡时间为10-30min。
步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)的浴比分别为1:10-1:50、1:10-1:40和1:10-1:50。
利用人发漂白废水进行人发脱鳞处理的方法，适于对离体的人发纤维进行脱鳞处理。脱 鳞处理后的人发纤维再按照常规的漂白和媒染工艺进行即可。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明采用质量含量为0.5%至4%的过氧化氢溶液对人发纤维进行预氧化处理，浸 泡温度为20-40℃，浸泡时间为10-30min。在此条件下，过氧化氢可以有效地氧化鳞片中的 部分二硫键，同时在该浓度和温度下不至于造成较大的纤维损伤。将含有未分解的过氧化氢 的漂白废水直接回用于人发纤维的脱鳞工序中，实现对鳞片层的破坏和剥除，降低了整个漂 白工序的能耗和水用量。
(2)用蛋白酶对人发纤维进行处理，能够有效的实现酶分子对鳞片层角蛋白底物的结合 和特效专一的破坏，从而实现对鳞片层的部分破坏而不是完全剥除。本发明避免了传统酸法 脱鳞工艺造成的环境污染和工作环境差的缺点，减少有机卤化物的排放;实现漂白废水的回 收再利用，进而降低整个漂白工序中的水用量;同时，可以直接利用漂白废水中的预热用于 脱鳞工艺而不需要更多的能量损耗，实现企业生产的节能降耗。
(3)本发明通过漂白废水预处理阶段过氧化氢浓度和温度的控制，以及蛋白酶处理工艺 的运用，实现了对人发纤维鳞片层的有限破坏，而不是传统酸化工艺中对鳞片层的完全剥除， 进而提高了纤维的强力性能。在经过相同后续漂白工艺的条件下，采用本发明方法处理过的 人发纤维白度达到22-24，强力性能可以达到129.0cN以上，较传统酸法脱鳞工艺的白度值 提高10%以上，强力性能提高15%以上，且手感更加丰满和滑润。
(4)本发明工艺简单，效果好、易于实现工业化生产。
