申请日2013.09.30
公开(公告)日2014.06.04
IPC分类号C02F1/78
摘要
本实用新型公开了一种炼油污水臭氧催化氧化预处理装置，属于炼油污水处理技术领域。所述装置包括顺次连通的臭氧发生系统、臭氧催化氧化塔、臭氧尾气再利用系统及臭氧预氧化塔。所述臭氧预氧化塔与所述臭氧催化氧化塔之间通过污水管线顺次连通;所述臭氧发生系统与所述臭氧催化氧化塔之间通过臭氧管线顺次连通;所述臭氧催化氧化塔、所述臭氧尾气再利用系统与所述臭氧预氧化塔之间通过臭氧尾气管线顺次连通。本实用新型通过利用臭氧尾气预氧化-过量臭氧催化氧化工艺处理污水，合理利用臭氧尾气，大大提高了臭氧利用率，并避免了环境污染，污水中污染物负荷明显降低，出水可生化性明显改善;所述装置简单，易控制，适合工业化应用。
权利要求书
1.一种炼油污水臭氧催化氧化预处理装置，其特征在于，所述炼油污水臭氧催化氧化预处理装置包括顺次连通的臭氧发生系统、臭氧催化氧化塔、臭氧尾气再利用系统及臭氧预氧化塔。
2.根据权利要求1所述的炼油污水臭氧催化氧化预处理装置，其特征在于，所述臭氧发生系统与所述臭氧催化氧化塔之间通过臭氧管线顺次连通，所述臭氧催化氧化塔、所述臭氧尾气再利用系统与所述臭氧预氧化塔之间通过臭氧尾气管线顺次连通，所述臭氧预氧化塔与所述臭氧催化氧化塔之间通过污水管线顺次连通。
3.根据权利要求1-2任一项所述的炼油污水臭氧催化氧化预处理装置，所述臭氧预氧化塔包括塔本体、臭氧尾气释放器、污水喷嘴、进气口和出气口，所述进气口设置在所述塔本体下部，且所述进气口与所述臭氧尾气再利用系统出口管线相连通，所述臭氧尾气释放器设置在所述塔本体内的下部，且所述臭氧尾气释放器与所述进气口相连通，所述污水喷嘴设置在所述塔本体内的上部，所述炼油污水通过所述污水喷嘴进入所述臭氧预氧化塔进行喷淋，所述出气口设置在所述塔本体顶部，所述出气口用于排出所述塔本体内反应完毕的混合尾气。
4.根据权利要求1-2任一项所述的炼油污水臭氧催化氧化预处理装置，其特征在于，所述臭氧催化氧化塔包括塔本体、固相催化剂床层、臭氧释放器、污水喷嘴和出气口，所述臭氧释放器设置在所述塔本体内的下部，且所述臭氧释放器与所述臭氧发生系统出口管线相连通，所述污水喷嘴设置在所述塔本体内的上部，且所述污水喷嘴与所述臭氧预氧化塔的污水出口管线相连通，所述出气口设置在所述塔本体顶部，且所述出气口与所述臭氧尾气再利用系统进口管线相连通。
5.根据权利要求4所述的炼油污水臭氧催化氧化预处理装置，其特征在于， 所述臭氧尾气再利用系统包括漩涡真空泵及阀门，所述漩涡真空泵、所述阀门与所述臭氧催化氧化塔的出气口顺次连通。
6.根据权利要求1所述的一种炼油污水臭氧催化氧化预处理装置，其特征在于，所述炼油污水臭氧催化氧化预处理装置还包括进水泵，所述进水泵进口与所述臭氧预氧化塔的污水出口管线连通，所述进水泵出口与所述臭氧催化氧化塔的污水进口管线连通。
7.根据权利要求1所述的一种炼油污水臭氧催化氧化预处理装置，其特征在于，所述炼油污水臭氧催化氧化预处理装置还包括进水泵，所述进水泵出口与所述臭氧预氧化塔的污水进口管线连通。
8.根据权利要求2所述的一种炼油污水臭氧催化氧化预处理装置，其特征在于，所述炼油污水臭氧催化氧化预处理装置还包括至少三个阀门，所述阀门安装在所述污水管线、所述臭氧管线、所述臭氧尾气管线中的至少一种管线上，用于流体的调节、导流、稳压。
说明书
一种炼油污水臭氧催化氧化预处理装置
技术领域
本实用新型涉及炼油污水处理技术领域，尤其是一种炼油污水臭氧催化氧化预处理装置。
背景技术
原油在储存、电脱盐处理过程中会产生大量的炼油污水，其不仅含有非溶解态污染物(如浮油、乳化油及固体悬浮物)，还含有很高浓度的溶解态污染物:易降解小分子有机污染物、难降解大分子有机污染物，且有机污染以结构复杂的强极性杂环化合物为主。因炼油污水中污染物负荷高、可生化性差，对其进行微生物降解的难度非常大，一般要经过预处理才能排往污水处理场进行达标处理。
臭氧催化氧化技术，通过臭氧分子直接对有机污染物分子进行降解，或产生羟基自由基间接对有机污染物分子进行降解，以达到降低污水中污染物负荷，提高水质可生化性的目的。由于臭氧的相态与溶解度，会迫使臭氧从污水和空气的界面上溢出，造成臭氧利用率较低。现有技术采用臭氧溶气方式，将合适比例的臭氧与污水由气液混输泵吸入臭氧溶气水产生系统，形成臭氧溶气水，臭氧溶气水进入到臭氧臭氧催化氧化系统，对有机物进行降解。
在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：
对于COD≥2000mg/L的炼油污水，一般需要臭氧投加量在0.3-0.5kg/t污水以上，现有溶气设备无法满足该要求，即使利用臭氧溶气设备，在大量投加臭氧的情况下，受限于臭氧较低的分压及较低的溶解度，会使部分臭氧未参与污染物的降解就从水体转移，产生大量臭氧尾气，不仅降低了臭氧利用率，还会造成臭氧大量浪费，增加污水处理的能耗与成本，并造成周围环境污染。
发明内容
为了解决现有技术臭氧利用率低的问题，本实用新型实施例提供了一种炼 油污水臭氧催化氧化预处理装置。所述技术方案如下：
一种炼油污水臭氧催化氧化预处理装置，所述炼油污水臭氧催化氧化预处理装置包括顺次连通的臭氧发生系统、臭氧催化氧化塔、臭氧尾气再利用系统及臭氧预氧化塔。
具体地，所述臭氧发生系统与所述臭氧催化氧化塔之间通过臭氧管线顺次连通，所述臭氧催化氧化塔、所述臭氧尾气再利用系统与所述臭氧预氧化塔之间通过臭氧尾气管线顺次连通，所述臭氧预氧化塔与所述臭氧催化氧化塔之间通过污水管线顺次连通。
所述臭氧预氧化塔包括塔本体、臭氧尾气释放器、污水喷嘴和出气口，所述臭氧尾气释放器设置在所述塔本体内的下部，且所述臭氧尾气释放器与所述臭氧尾气再利用系统出口管线相连通，所述污水喷嘴设置在所述塔本体内的上部，所述炼油污水通过所述污水喷嘴进入所述臭氧预氧化塔，所述出气口设置在所述塔本体顶部，所述出气口用于排出所述塔本体内反应完毕的混合尾气。
所述臭氧催化氧化塔包括塔本体、固相催化剂床层、臭氧释放器、污水喷嘴和出气口，所述臭氧释放器设置在所述塔本体内的下部，且所述臭氧释放器与所述臭氧发生系统出口管线相连通，所述污水喷嘴设置在所述塔本体内的上部，且所述污水喷嘴与所述臭氧预氧化塔的出口管线相连通，所述出气口设置在所述塔本体顶部，所述出气口与所述臭氧尾气再利用系统进口管线相连通。
所述臭氧尾气再利用系统包括漩涡真空泵及阀门，所述漩涡真空泵、所述阀门与所述臭氧催化氧化塔的出气口顺次连通。
所述炼油污水臭氧催化氧化预处理装置还包括进水泵，所述进水泵进口与所述臭氧预氧化塔的污水出口管线连通，所述进水泵出口与所述臭氧催化氧化塔的污水进口管线连通。
所述炼油污水臭氧催化氧化预处理装置还包括进水泵，所述进水泵出口与所述臭氧预氧化塔的污水进口管线连通。
所述炼油污水臭氧催化氧化预处理装置还包括至少三个阀门，所述阀门安装在所述污水管线、所述臭氧管线、所述臭氧尾气管线中的至少一种管线上，用于流体的调节、导流、稳压。
更具体地，所述炼油污水臭氧催化氧化预处理装置的工作原理为：炼油污水利用臭氧尾气在臭氧预氧化塔内进行处理，去除非溶解态污染物，并对小分 子有机污染物进行降解，初步降低污染物负荷;臭氧预氧化塔出水利用高浓度臭氧在臭氧催化氧化塔内进行处理，在过量臭氧与催化剂协同作用下降解高浓度溶解态大分子有机污染物，再次降低污染物负荷并提高污水的可生化性;其中臭氧发生系统向臭氧催化氧化塔提供高浓度臭氧;臭氧尾气再利用系统对臭氧催化氧化塔的臭氧尾气进行回收并提供给臭氧预氧化塔。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过顺次连通的臭氧发生系统、臭氧催化氧化塔、臭氧尾气再利用系统及臭氧预氧化塔，采用臭氧尾气预氧化-臭氧催化氧化连续工艺，首先在臭氧预氧化塔内利用臭氧尾气预氧化去除污水中非溶解态污染物，并降解小分子有机污染物，初步降低污染物负荷，然后在臭氧催化氧化塔内，通过过量臭氧与固相催化剂的协同作用专门降解大分子有机污染物，充分地对难降解的有机污染物进行降解，进一步降低了污染物负荷，出水可生化性得到明显提高，满足后续污水处理场达标处理进水要求。所用装置简单，易控制。臭氧催化氧化塔中臭氧尾气经臭氧尾气再利用系统供给臭氧预氧化塔，解决了臭氧尾气的综合处理及利用问题，避免了臭氧浪费，大大提高了臭氧利用率，避免了对周围环境造成污染，降低了污水处理的成本与能耗。
