申请日2007.04.12
公开(公告)日2008.04.16
IPC分类号C02F9/14; C02F1/52; C02F1/72; C02F3/02
摘要
一种处理高浓度乳化液废水装置，属废水处理技术领域，包括破乳槽、混凝固液分离槽、水解好氧纳米光催化一体化反应器，废水贮槽、破乳槽、混凝固液分离槽、水解好氧纳米光催化一体化反应器依次顺序管道连接，所述的上述各装置均信号连接PLC程序控制器，将水解好氧纳米光催化一体化装置引入高浓度乳化废水处理工艺中，结合破乳、混凝固液分离工艺，处理效果好，整套装置结构简单，成本合理。
権利要求書
1.一种处理高浓度乳化液废水装置，包括破乳槽、混凝固液分离槽、水解 好氧纳米光催化一体化反应器，其特征在于废水贮槽、破乳槽、混凝固液分 离槽、水解好氧纳米光催化一体化反应器依次顺序管道连接，所述的上述各 装置均信号连接PLC程序控制器。
2.根据权利要求1所述的处理高浓度乳化液废水装置，其特征在于混凝 固液分离槽是混凝气浮槽或混凝沉淀槽。
3.根据权利要求1所述的处理高浓度乳化液废水装置，其特征在于水解 好氧纳米光催化一体化反应器是由水解好氧反应区、光催化区组成的一体化 反应器，其中光催化剂区是以纳米尺度二氧化钛为主，配合紫外线(UV)照 射的固定式光催化反应器，
4.根据权利要求3所述的处理高浓度乳化液废水装置，其特征在于水解 好氧区与光催化区中间置有一斜管沉淀区。
5.根据权利要求1、2、3、4之一所述的处理高浓度乳化液废水装置，其 特征在于破乳槽和混凝固液分离槽底部布置有污泥出口。
说明书
一种处理高浓度乳化液废水装置
技术领域
本实用新型属废水处理技术领域，尤其是指一种处理高浓度难降解的乳化废水装 置。
背景技术
乳化液废水主要来自机械加工、汽车配件、发动机生产的切削、研磨、金属清洗等 工艺过程.该废水是一种乳化很稳定的高含油废水，还有其他难降解表面活性剂等杂质， CODcr高达20000mg/l～80000mg/l，水质波动性大，每天从数吨到数十吨变化。国内外处 理这类废水主要有化学破乳混凝、超滤、陶瓷无机膜过滤、电凝聚、催化氧化等处理技 术。从机理上看，主要为二大类：化学法和膜分离法。二大技术集成相关技术派生出多 种工艺技术路线。膜分离技术占地面积小，自动化程度高，一次性投资高。化学法适应各 种乳化废水，工艺稳定性高，工艺简单，投资低，但操作费用较高。
发明内容
本实用新型克服上述不足，提供了一种投资合理，处理效果好的处理高浓度乳化液 废水装置，主要创新在于采用贮槽预破乳和连续操作相结合工艺，特别是工序最后采用 水解好氧-纳米光催化一体化反应器，使工艺中可以自如调整出水水质。出水水质可以 达到CODcr100mg/l以下，油<10mg/l，达到综合污水一级排放标准。具体是这样来实施 的：一种处理高浓度乳化液废水装置，包括破乳槽、混凝固液分离槽、水解好氧纳米光 催化一体化反应器，其特征在于废水贮槽、破乳槽、混凝固液分离槽、水解好氧纳米光 催化一体化反应器依次顺序管道连接，所述的上述各装置均信号连接PLC程序控制器。 废水首先在贮槽内加适量破乳剂预破乳，再进入破乳槽，根据乳化废水浓度变化，计量 泵自动投加破乳剂(总投加量：0.8～2kg/m3)进行化学破乳，破乳后的污水流入混凝固 液分离槽，CODcr降到3000mg/l～5000mg/l，再经水解好氧纳米光催化一体化反应器处 理后出水，经本工艺处理后的出水，CODcr可降到100mg/l以下。整个装置全部采用PLC 程序控制。
本实用新型的混凝固液分离槽根据不同的需要，可以选择混凝气浮槽，也可以选择 混凝沉淀槽。
本实用新型的水解好氧纳米光催化一体化反应器是由水解好氧反应区、光催化区组 成的一体化反应器，其中光催化剂区是以纳米尺度二氧化钛为主，配合紫外线(UV) 照射的固定式光催化反应器，当光照在二氧化钛光催化剂上时，产生氢氧自由基和超氧 化离子，他们针对二氧化钛表面上的有机物氧化分解，达到净化污水的目的。为了避免 水解好氧反应区出水中含有杂质影响纳米二氧化钛光催化，从水解好氧区到光催化区中 间有一斜管沉淀区。
本实用新型的破乳槽和混凝固液分离槽底部置有污泥出口，泥渣进入压滤机，实现 污泥脱水。
本发明将水解好氧纳米光催化一体化装置，引入高浓度乳化废水处理工艺中，结合 破乳、混凝固液分离工艺，处理效果好，整套装置结构简单，成本合理。
