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蒽醌法制备双氧水过程中产生含磷废水处理方法

发布时间:2019-4-28 14:27:44  中国污水处理工程网

  申请日2016.09.05

  公开(公告)日2018.03.13

  IPC分类号C02F9/04; C02F103/34

  摘要

  本发明提供了一种蒽醌法制备双氧水过程中产生的含磷废水的处理方法,先向含磷废水中加入聚合氯化铝或聚合氯化铝铁,通入空气,曝气,气浮除油后,在出水中加入硫酸,调节pH为3‑5,加入铁碳填料中,进一步通入空气,鼓泡,出水加碱调节pH值至8~10,搅拌、絮凝,静置沉降;其中,铁碳填料与含磷废水的体积比为1:1‑1.5。本发明的除磷效果好、工艺简单、成本低、操作方便、处理时间短、适合工业化应用。


  权利要求书

  1.一种蒽醌法制备双氧水过程中产生的含磷废水的处理方法,其特征在于,先向含磷废水中加入聚合氯化铝或聚合氯化铝铁,通入空气,曝气,气浮除油后,在出水中加入硫酸,调节pH为3-5,加入铁碳填料中,进一步通入空气,鼓泡,出水加碱调节pH值至8~10,搅拌、絮凝,静置沉降;

  其中,铁碳填料与含磷废水的体积比为1:1-1.5。

  2.根据权利要求1所述含磷废水的处理方法,其特征在于,所述空气鼓泡过程中,空气从底部通入。

  3.根据权利要求1或2所述含磷废水的处理方法,其特征在于,相对含磷废水,所述聚合氯化铝或聚合氯化铝铁的加入量为2-6mg/L。

  4.根据权利要求1所述含磷废水的处理方法,其特征在于,所述曝气量为5-10m3/m2·h。

  5.根据权利要求1所述含磷废水的处理方法,其特征在于,所述鼓泡时的气量为2-6m3/m2·h。

  6.根据权利要求1或4所述含磷废水的处理方法,其特征在于,所述曝气时间为10-60分钟。

  7.根据权利要求1或5所述含磷废水的处理方法,其特征在于,所述鼓泡时间为2-4小时。

  说明书

  一种蒽醌法制备双氧水过程中产生的含磷废水的处理方法

  技术领域

  本发明涉及制备双氧水过程中产生的含磷废水 的处理方法,具体涉及一种蒽醌法制备双氧水过程中产生的含磷废水的处理方法。

  背景技术

  蒽醌法生产双氧水是在触媒存在下,将溶于有机溶剂中的烷基蒽醌氢化,得到相应的烷基氢蒽醌,后者再经氧化,一部分生成H2O2,另一部分变回烷基蒽醌,生成的H2O2用纯水萃取,即得H2O2产品,萃余的烷基蒽醌溶液经处理后,重新进行氢化,如此循环不已。蒽醌法双氧水生产工艺所产生的废水,按照水质情况大致可分为3个部分:①配制工作液的洗水;②氧化塔排出的残液;③其他排污点排出的污水。其中主要污染物有:磷酸三辛酯、芳烃、2-乙基蒽醌、四氢-2-乙基蒽醌等。污水的颜色为浅橙色,有较浓的芳烃气味,pH值为5~7,其中总磷含量高达300-500mg/L,且大部分为有机膦,COD质量分数在1%以上,如不经处理直接排放,将严重污染环境。

  随着我国对环境保护的不断重视,在环保执法方面力度也不断加强,外排污水的磷含量也受到了限制,根据GB8978-1996污水综合排放标准,磷酸盐(以P计)一级排放标准为0.5g/L、二级排放标准为1.0mg/L。

  CN105836919A提出了一种含磷废水除磷方法,其能够获得较好的除磷效果,但其需要分别使用聚合氯化铝和三氯化铁为原料,一方面存在成本太高的问题,另一方面,需要进行两次加料,操作比较复杂。

  CN105731690A提供了一种含磷废水中有机磷转化至无机磷的方法,采用化学氧化与太阳能有效结合,但其在处理过程中需要加入大量的强氧化剂,且操作过程中需要进行太阳光或紫外灯照射,操作复杂,不适合大规模的工业化应用,且出水中含磷量仍然较高,除磷效果不佳。

  发明内容

  本发明的目的在于提供一种除磷效果好、工艺简单、成本低、操作方便、处理时间短、适合工业化应用的蒽醌法制备双氧水过程中产生的含磷废水的处理方法。

  本发明的技术方案在于提供一种蒽醌法制备双氧水过程中产生的含磷废水的处理方 法,先向含磷废水中加入聚合氯化铝或聚合氯化铝铁,通入空气,曝气,气浮除油后,在出水中加入硫酸,调节pH为3-5,加入铁碳填料中,进一步通入空气,鼓泡,出水加碱调节pH值至8~10,搅拌、絮凝,静置沉降;

  其中,铁碳填料与含磷废水的体积比为1:1-1.5。

  本发明进一步包括以下优选的技术方案:

  优选的方案中,所述空气鼓泡过程中,空气从底部通入。

  优选的方案中,相对含磷废水,所述聚合氯化铝或聚合氯化铝铁的加入量为2-6mg/L。

  优选的方案中,所述曝气量为5-10m3/m2·h。

  优选的方案中,所述鼓泡时的气量为2-6m3/m2·h。

  优选的方案中,所述曝气时间为10-60分钟。

  优选的方案中,所述鼓泡时间为2-4小时。

  通过上述曝气量、鼓泡时的气量、曝气时间、鼓泡时间的协同配合控制,能够进一步获得更高效的除磷效果。

  本发明所述的铁碳填料为采用固相烧结工艺生产的市售多元催化微电解铁碳填料。

  为防止铁碳填料被油脂污染而影响微电解效果,含磷污水经气浮除油进行预处理;

  本发明所述的硫酸为市售95-98%工业级产品;

  本发明所述碱为氢氧化钠。

  所述的氢氧化钠为市售30-50%工业级产品。

  本发明的有益效果:

  本发明针对现有技术中蒽醌法制备双氧水过程中会产生大量的含磷废水,而现有的含磷废水处理方法存在除磷效果不佳,成本高,工艺复杂以及不适合工业化大规模应用的现状,提供一种能够综合获得好的除磷效果、工艺简单、成本低、操作方便、处理时间短、适合工业化应用的通过蒽醌法制备双氧水过程中产生的含磷废水的处理方法。虽然现有技术中存在大量的处理含磷废水的方法,但发明人发现在具体的应用过程中总是存在一定的不足,如成本过高,难以控制,或是远远无法达到标准的除磷效果。本发明通过两次空气曝气以及处理过程中的具体步骤和参数的严格控制,很好地克服了以上问题,通过小试后获得了非常好的综合效果,整个工艺过程简单,易操作,在具体的处理过程中仅需对损耗的铁碳填料进行补充,无其他加料过程,也无需加热,在常温下通过简单的操作就能获得非常好的除磷效果,这是发明人在研发之初未曾想到的。本发明的整体操作简单,成本低,具有非常好的工业化应用前景,能够带来巨大的经济效益与社会效益。

  特别是本发明对高含量的含磷废水(如实施例中总磷含量为475mg/L)能够起到非常好的处理效果,处理后的出水中磷含量能够达到1.0mg/L以下(低至0.5mg/L)。

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