申请日2016.09.02
公开(公告)日2018.04.01
IPC分类号C02F011/06; C02F001/70; C02F001/72
摘要
Abstract_Original: 一種油污泥回收暨還原方法，係提供糊狀油污泥，經還原步驟回收可再利用的油。所述的還原步驟包括：真空處理步驟，透過真空的手段使所述的糊狀油污泥凝結為低溫的固態物;微波分離步驟，對冰狀油污泥微波加熱至常溫，蒸發油污泥的水分，分離出固態的沉積物與液態的油，其黏稠度優於先前技術的回收油，相對提高再利用率。
權利要求書
一種油污泥回收暨還原方法，包括：提供油污泥步驟：供給糊狀的油污泥;還原步驟，至少包括下列流程：真空處理步驟：透過真空手段使所述的糊狀油污泥凝結為低溫的固態物;微波分離步驟：對冰狀油污泥微波加熱至常溫，蒸發水分且分離出固態的沉積物與液態的油。
如申請專利範圍第1項所述的油污泥回收暨還原方法，其中所述的油污泥，可經由濃縮脫水取得含水率約95~97%的廢棄油或含有沉積物的油。
如申請專利範圍第1項所述的油污泥回收暨還原方法，其中所述真空之應用程度，應足以去除油污泥的揮發性成份與輕質物，一般是29.9Hg至低於大氣溫度。
如申請專利範圍第1項所述的油污泥回收暨還原方法，其中所述的常溫是指25~27℃。
說明書
油污泥回收暨還原方法
本發明涉及回收再利用的環保領域，特別是指一種油污泥回收暨還原方法。
在工業、航空、船舶或車輛等機械或設備上，常見各種大小不一的油罐或儲油槽。經過一段時間後，在油罐或儲油槽底部沉積一些油污泥 (Oil Sludge)，油污泥含有水、油和一些如苯、酚等散發惡臭的有毒物質。未善加處理，不僅污染環境，也會造成資源的浪費。
水以四種形態存在於油污泥中，分別是自由水(Free Water)、間隙水(Interstitial Water)、附著水(Vicinal Water或表面水Surface Water)與化學結合水(chemical-bound water)，可利用濃縮、自然乾化、機械、乾燥或焚燒等方法之一完成脫水的作業。
在濃縮脫水法中，採用重力、氣浮、離心濃縮等脫水裝置，使油污泥脫水後的含水率約95~97%，大致呈糊狀。
在自然乾化法中，將油污泥佈滿於自然乾化場、曬沙場或大面積的地面上，利用日曬、風吹等自然力量，使油污泥 脫水後的含水率約70~80%，大致呈泥餅狀。
在機械脫水法中，油污泥經過真空、壓力、滾壓或離心等過濾機械或設備脫水，製成含水率約45~85%的泥餅。
在乾燥或焚燒等方法中，油污泥歷經乾燥或焚燒設備予以脫水，產生含水率約10~40%的粉粒或灰狀。
其中，焚燒方法不利於油品的回收再利用，其餘的方法讓脫水的油污泥，會經過萃取等還原過程產生黏稠度不足、容易變質等較差的回收油。
因此，如何改善油污泥回收暨還原方法，就成為本發明亟待解決的課題。
鑒於此，本發明提供新的油污泥回收暨還原方法，其主要目的在於：採用真空微波的提煉技術，從脫水的油污泥分離出品質優於先前技術的回收油，相對提高油污泥的再利用率。
緣於上述目的之達成，本發明的油污泥回收暨還原方法，依序進行提供油污泥與還原二步驟。
在提供油污泥步驟中，供給糊狀的油污泥。此處所稱的油污泥是指含水率約95~97%的廢棄油或含有沉積物的油。所述的廢棄油或含有沉積物的油可經由濃縮脫水法取得。
該還原步驟包括：真空處理與微波分離二程序。在真空處理步驟中，透過真空的手段使所述的糊狀油污泥凝結為低溫的固態物，如冰狀油污泥。該真空之應用程度，應足以去除油 污泥的揮發性成份與輕質物，一般是29.9Hg至低於大氣溫度。在微波分離步驟中，對冰狀油污泥微波加熱至常溫，蒸發油污泥的水分，分離出固態的沉積物與液態的油。此處所稱的常溫，通常是指25~27℃。
本發明的油污泥回收暨還原方法，採用真空微波的技術，從油污泥提煉出液態的油，其黏稠度優於先前技術的回收油，相對提高再利用率。
接著，配合必要的圖式，具體說明本發明的流程、結構與功效，使 貴審查委員對案有直觀的瞭解。
第1圖是本發明油污泥回收暨還原方法的流程圖。
請參閱第1圖，闡明油污泥回收暨還原的流程，依序進行下列步驟：
提供油污泥10步驟：供給糊狀的油污泥。所述的油污泥，可經由濃縮脫水法取得含水率約95~97%的廢棄油或含有沉積物的油。
還原20步驟至少包括下列流程：真空處理22步驟：透過真空的手段使所述的糊狀油污泥凝結為低溫的固態物，如冰塊。該真空之應用程度，應足以去除油污泥的揮發性成份與輕質物，一般是29.9Hg至低於大氣溫度。
微波分離24步驟：對冰狀油污泥微波加熱至常溫，蒸發水分且分離出固態的沉積物與液態的油。所述的常溫，一般是指25~27℃。
如此，油污泥經真空微波技術提煉出液態的油，其黏稠度優於先前技術的回收油，相對提高再利用率。
