申请日2019.12.27
公开(公告)日2020.04.17
IPC分类号C02F11/10; B01F13/10; B01F7/16; B01F7/18; B01F7/32
摘要
本发明公开了一种污泥加热浆化的立式搅拌罐，包括罐体、支架和搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴、搅拌框和桨叶，所述搅拌轴设于罐体内，所述搅拌框和桨叶均设于搅拌轴上，且桨叶位于搅拌框的下端，所述罐体上部设有污泥进口，下部设有污泥出口、蒸汽入口和排砂口，且排砂口位于污泥出口的下方，所述污泥出口设有出泥管和设于出泥管上的出泥泵，所述出泥管分为两路支管，一路为将罐体排出的污泥再次送入罐体的循环进泥支管，另一路为将罐体排出的污泥送入热水解反应罐的输送支管，所述循环进泥支管与污泥进口连接，所述污泥进口设有进料主管。本发明采用立式搅拌及蒸汽搅拌协同，外部泵送循环搅拌及蒸汽搅拌协同，具有自动排出砂石功能。
权利要求书
1.一种污泥加热浆化的立式搅拌罐，其特征在于：包括罐体(1)、支架(2)和搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括搅拌轴(31)、搅拌框(32)和桨叶(33)，所述搅拌轴(31)设于罐体(1)内，所述搅拌框(32)和桨叶(33)均设于搅拌轴(31)上，且桨叶(33)位于搅拌框(32)的下端，所述罐体(1)上部设有污泥进口(11)，下部设有污泥出口(12)、蒸汽入口(13)和排砂口(14)，且排砂口(14)位于污泥出口(12)的下方，所述污泥出口(12)设有出泥管(4)和设于出泥管(4)上的出泥泵(43)，所述出泥管(4)分为两路支管，一路为将罐体(1)排出的污泥再次送入罐体(1)的循环进泥支管(41)，另一路为将罐体(1)排出的污泥送入热水解反应罐的输送支管(42)，所述循环进泥支管(41)与污泥进口(11)连接，所述污泥进口(11)设有进料主管(5)。
2.根据权利要求1所述的污泥加热浆化的立式搅拌罐，其特征在于：所述排砂口(14)设有双气动阀(6)。
3.根据权利要求1所述的污泥加热浆化的立式搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)上设有三组液位检测单元(7)，三组液位检测单元(7)呈上中下间隔分布，上方的位检测单元(7)设于搅拌框(32)的上方，下方的液位检测单元(7)设于搅拌框(32)与污泥出口(12)之间，中间的液位检测单元(7)设于上下两个液位检测单元(7)之间。
4.根据权利要求3所述的污泥加热浆化的立式搅拌罐，其特征在于：所述液位检测单元(7)为电容式液位计。
5.根据权利要求3所述的污泥加热浆化的立式搅拌罐，其特征在于：所述液位检测单元(7)还包括温度检测模块。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的污泥加热浆化的立式搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)上部设有排气口(15)和备用接口(16)。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的污泥加热浆化的立式搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)中部设有维修人孔(17)。
8.根据权利要求1至5任意一项所述的污泥加热浆化的立式搅拌罐，其特征在于：所述蒸汽入口(13)设置为多个，各蒸汽入口(13)沿罐体(1)周向均匀布置，各蒸汽入口(13)均设于搅拌框(32)的下方。
9.根据权利要求8所述的污泥加热浆化的立式搅拌罐，其特征在于：各蒸汽入口(13)均与一蒸汽输入管(8)连接，所述蒸汽输入管(8)分为两路，一路为输送新蒸汽的一次蒸汽输入支管(81)，另一路为回收热水解反应罐余热的二次蒸汽输入支管(82)。
10.根据权利要求8所述的污泥加热浆化的立式搅拌罐，其特征在于：每个蒸汽入口(13)上于罐体(1)的外部设有用于调节蒸汽输入流量的常开截止阀(83)和用于防止罐内污泥在外部失压时溢出的止回阀(84)。
说明书
一种污泥加热浆化的立式搅拌罐
技术领域
本发明涉及城市污泥处理领域，尤其涉及一种污泥加热浆化的立式搅拌罐。
背景技术
厌氧消化作为污泥处理的重要技术之一，在我国尚处于起步阶段。热水解作为一种新兴的污泥厌氧消化预处理技术，通过高温可有效破坏污泥中的微生物结构，释放污泥中微生物及胞外聚合物的水及有机物，并将难以生物降解的大分子有机物水解为易生物降解的小分子有机物，从而改善污泥的消化及脱水性能，尤其针对我国污泥普遍存在含砂量高、有机质含量低的问题，有利于提高厌氧消化运行效率和产气量。
为充分利用热解的余热，实现能量充分利用，污泥浆化机用于回收热水解罐释放的二次蒸汽的能量，使含水率80%的原泥浆化成含水率85%～88%，污泥温度提高到90～95℃，经过浆化后，增加了污泥的流动性。目前采用卧式双轴桨叶浆化机，其在使用中存在如下问题：
1)卧式浆化机搅拌传动轴密封填料容易发生泄漏，造成污泥及臭气外泄;
2)传动轴在罐体内用万向节传动，无润滑，易磨损，每半年需对主、从动轴进行修理更换。每一年半需对内部轴瓦座及中间轴进行更换。每维修一次需耗费3-7天检修时间，影响生产的稳定运行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有排砂功能和循环送泥的污泥加热浆化的立式搅拌罐。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种污泥加热浆化的立式搅拌罐，包括罐体、支架和搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌框和桨叶，所述搅拌轴设于罐体内，所述搅拌框和桨叶均设于搅拌轴上，且桨叶位于搅拌框的下端，所述罐体上部设有污泥进口，下部设有污泥出口、蒸汽入口和排砂口，且排砂口位于污泥出口的下方，所述污泥出口设有出泥管和设于出泥管上的出泥泵，所述出泥管分为两路支管，一路为将罐体排出的污泥再次送入罐体的循环进泥支管，另一路为将罐体排出的污泥送入热水解反应罐的输送支管，所述循环进泥支管与污泥进口连接，所述污泥进口设有进料主管。
作为上述技术方案的进一步改进，所述排砂口设有双气动阀。
作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体上设有三组液位检测单元，三组液位检测单元呈上中下间隔分布，上方的位检测单元设于搅拌框的上方，下方的液位检测单元设于搅拌框与污泥出口之间，中间的液位检测单元设于上下两个液位检测单元之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述液位检测单元为电容式液位计。
作为上述技术方案的进一步改进，所述液位检测单元还包括温度检测模块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体上部设有排气口和备用接口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体中部设有维修人孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸汽入口设置为多个，各蒸汽入口沿罐体周向均匀布置，各蒸汽入口均设于搅拌框的下方。
作为上述技术方案的进一步改进，各蒸汽入口均与一蒸汽输入管连接，所述蒸汽输入管分为两路，一路为输送新蒸汽的一次蒸汽输入支管，另一路为回收热水解反应罐余热的二次蒸汽输入支管。
作为上述技术方案的进一步改进，每个蒸汽入口上于罐体的外部设有用于调节蒸汽输入流量的常开截止阀和用于防止罐内污泥在外部失压时溢出的止回阀。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的污泥加热浆化的立式搅拌罐，采用立式搅拌及蒸汽搅拌协同，外部泵送循环搅拌及蒸汽搅拌协同，罐体结构简单，维修维护方便，密闭性能好，占地面积小，罐体具有自动排出砂石、铁块功能，并能实现在线定期排除杂质功能，工作可靠，保证长周期运行，维护费用低。该立式搅拌罐使污泥浆化设备能长周期稳定运行，合理的保护后序设备不受污泥中杂质破坏。（发明人朱文）
