申请日20200529
公开(公告)日20200818
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明专利公开了一种塔体化学清洗废水的除臭装置，该装置采用密闭式容器;所述的密闭容器分为依次连通的第一反应室、第二反应室、隔油室和沉淀室;第一反应室设置有搅拌器、除臭剂加药管和碱液加药管;第二反应室设置有搅拌器、混凝剂加药管和助凝剂加药管;隔油室内部设有防爆刮油机和收油器，中部设有除臭装置污油排出口;沉淀室内部设有斜板沉淀区、污泥沉淀区和出水导流渠，导流渠上部设有除臭装置的出水口，底部污泥沉淀区设有除臭装置的排泥口。本发明还提供一种采用上述装置除臭的方法。通过本发明除臭装置及方法能够高效的去除废水中的恶臭气味和污油污染物，同时也能降低废水COD，其在石化行业运行效果更佳。
权利要求书
1.一种塔体化学清洗废水的除臭装置，其特征在于：所述除臭装置采用密闭式容器;所述的密闭容器分为依次连通的第一反应室、第二反应室、隔油室和沉淀室;第一反应室设置有搅拌器、除臭剂加药管和碱液加药管，底部设有除臭装置的进水口，上部设有与第二反应室连通的出水口;第二反应室设置有搅拌器、混凝剂加药管和助凝剂加药管;隔油室内部设有防爆刮油机和收油器，中部设有除臭装置污油排出口;沉淀室内部设有斜板沉淀区、污泥沉淀区和出水导流渠，导流渠上部设有除臭装置的出水口，底部污泥沉淀区设有除臭装置的排泥口。
2.根据权利要求1所述的塔体化学清洗废水的除臭装置，其特征在于：第一、第二反应室内的搅拌器均配备有调速机。
3.根据权利要求1所述的塔体化学清洗废水的除臭装置，其特征在于：隔油室内的防爆刮油机为往复式刮油机;收油器外形为双曲线型，并配有虹吸排油管。
4.一种用权利要求1所述装置处理塔体化学清洗废水的除臭方法，其特征在于，将塔体化学清洗废水依次顺接进入第一反应室、第二反应室、隔油室和沉淀室，向第一反应室内投加污水除臭剂和碱液，打开搅拌机使除臭剂和废水中的恶臭污染物充分接触快速，实现恶臭废水在第一反应室内快速除臭;随后污水流入第二反应室内，在混凝剂和助凝剂作用下去除废水中的悬浮性污染物和部分COD;第二反应室出水自流进入隔油室进行废水除油，污油从除臭装置中部设置的污油排出口排出，隔油室出水进入沉淀室进行泥水分离，得到污泥通过底部排泥口排出，出水从沉淀室上部出水口流出。
5.根据权利要求4所述的塔体化学清洗废水的除臭方法，其特征在于：所述的第一反应室搅拌器搅拌速度为100r/min～150r/min，反应pH至8～9，水力停留时间为5min～10min。
6.根据权利要求5所述的塔体化学清洗废水的除臭方法，其特征在于：所述的除臭剂的主要成分为复合亚铁盐和螯合剂，除臭剂添加浓度为4000mg/L～10000mg/L。
7.根据权利要求5所述的塔体化学清洗废水的除臭方法，其特征在于：第二反应室混凝沉淀池中搅拌器搅拌速度为30r/min～80r/min，混凝剂投加浓度500mg/L～1000mg/L，水力停留时间为15min～20min。
8.根据权利要求5所述的塔体化学清洗废水的除臭方法，其特征在于：隔油室中的防爆型刮油机的刮板安装高度距最高液位下约2cm～6cm，往复运动速率不高于0.2m/min;刮出的污油混合液由收油器流出，隔油室内的表面负荷不高于5.0m3/m2·h。
9.根据权利要求5所述的塔体化学清洗废水的除臭方法，其特征在于：沉淀室内设置斜板填料，澄清后的出水由侧壁出水导流槽流出，沉淀池底部设有排泥阀，定期外排底部污泥，斜板沉淀池内表面负荷不高于3m3/m2·h。
说明书
一种塔体化学清洗废水的除臭装置及方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体涉及塔体化学清洗废水的除臭方法。
背景技术
在众多使用塔体设备的石化企业中，都会面临产品合格率降低，生产效率降低的问题。导致这种情况出现的原因，除工艺影响外，多数由于是塔体结垢、颗粒堵塞或塔体腐蚀所引起的。因此，当出现这种情况时，就需要对塔体进行化学清洗恢复。而在清洗过程中会伴随产生化学清洗废水，该清洗废水一般具有难闻的恶臭气味，同时含有高浓度的COD和污油等污染物。当化学清洗废水进入厂区污水处理系统时，往往会导致恶臭污染物的大量挥发，造成厂区空气质量的恶臭污染。而现有污水处理技术只是单独的去除废水中的污染物，并没有连带对废水进行除臭。因此，这就要求石化企业在进行化学清洗废水处理的同时还要对废水进行除臭预处理。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种针对塔体化学清洗废水的除臭方法，既能对塔体化学清洗废水进行除臭处理，同时还可以去除化学清洗废水中的污染物。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种塔体化学清洗废水的除臭装置，所述除臭装置采用密闭式容器，所述的密闭容器分为依次连通的第一反应室、第二反应室、隔油室和沉淀室，第一反应室设置有搅拌器、除臭剂加药管和碱液加药管，底部设有除臭装置的进水口，上部设有与第反应器连通的出水口;第二反应室设置有搅拌器、混凝剂加药管和助凝剂加药管;隔油室内部设有防爆刮油机和收油器，中部设有除臭装置污油排出口;沉淀室内部设有沉淀斜板和污泥沉淀池、出水导流渠，上部设有除臭装置的出水口，底部污泥区设有除臭装置的排泥口。
本发明所述的塔体化学清洗废水的除臭装置，其中第一、第二反应室内的搅拌器优选均配备有调速机。
本发明所述的塔体化学清洗废水的除臭装置，其中隔油室内的防爆刮油机优选为往复式刮油机;收油器外形优选为双曲线型，并配有虹吸排油管。
本发明还进一步提供了一种所述装置处理塔体化学清洗废水的除臭方法，其特征在于，将塔体化学清洗废水依次顺接进入第一反应室、第二反应室、隔油室和沉淀室，向第一反应室内投加污水除臭剂(主要成分为复合亚铁盐和螯合剂)和碱液，打开搅拌机使除臭剂和废水中恶臭污染物充分接触快速，实现恶臭废水在第一反应室内快速除臭;随后污水流入第二反应室内，在混凝剂和助凝剂作用下去除废水中的悬浮性污染物和部分COD;第二反应室出水自流进入隔油室进行废水除油，污油从除臭装置中部设置的污油排出口排出，隔油室出水进入沉淀室进行泥水分离，得到污泥通过底部排泥口排出，出水从沉淀室上部出水口流出。
在上述除臭方法中，所述的第一反应室搅拌器搅拌速度优选为100r/min～150r/min，反应pH至8～9，水力停留时间为5min～10min。
在上述除臭方法中，优选所述的除臭剂的主要成分为复合亚铁盐和螯合剂，添加浓度为4000mg/L～10000mg/L。
在上述除臭方法中，优选第二反应室混凝沉淀池中搅拌器搅拌速度为30r/min～80r/min，混凝剂投加浓度500mg/L～1000mg/L，水力停留时间为15min～20min。。
在上述除臭方法中，优选隔油室中的防爆型刮油机的刮板安装高度距最高液位下约2cm～6cm，刮出的污油混合液由收油器流出，表面负荷不高于5.0m3/m2·h。
在上述除臭方法中，优选沉淀室为斜板沉淀池，沉淀室内设置斜板填料，澄清后的出水由侧壁出水导流槽流出，沉淀池底部设有排泥阀，定期外排底部污泥，斜板沉淀池内表面负荷不高于3.0m3/m2·h。
本发明一种塔体化学清洗废水的除臭装置简易方便，同时密闭不污染环境，能够集中一体式处理废水及其挥发所含恶臭气体，整体占地面积小，结构设计利于产品维护，成本低，操作简单，处理效率高。本发明除臭方法能够在去除臭气和污染物的同时还能降低COD，出水无异味，无挥发性恶臭气体，恶臭气体浓度小于300，COD去除率可到15%～20%。（发明人杨军;王锦华;张连波;周毅;李涛;刘哲;纪巍）
