申请日20200622
公开(公告)日20200929
IPC分类号C02F9/10; C02F101/10
摘要
本发明公开了一种基于汽提法的高含硫废水处理装置，涉及废水处理技术领域。本发明包括预处理模块、汽提脱硫模块和氧化沉淀脱硫模块;预处理模块包括废水收集罐、第一高压泵、加热过滤罐和第一吸收罐;汽提脱硫模块包括酸化罐、汽提塔、蒸汽发生装置和第二吸收罐;氧化沉淀模块包括第三高压泵、氧化沉淀池和压滤装置。本发明通过采用以汽提法脱硫为主、以氧化沉淀法脱硫为辅的处理装置，解决了现有的含硫废水处理装置脱硫方法单一，效果不好;未对其他形式的硫进行回收，废水处理不彻底的问题;使得对于高含硫废水的处理效果更加理想;有效的对废水中的各种形式的硫进行了回收处理;对含硫废水的处理更加彻底。
权利要求书
1.一种基于汽提法的高含硫废水处理装置，包括预处理模块、汽提脱硫模块和氧化沉淀脱硫模块;
其特征在于：
所述预处理模块包括废水收集罐(2)、第一高压泵(3)、加热过滤罐(4)和第一吸收罐(6);所述废水收集罐(2)的顶部与收集管(1)连接;所述第一高压泵(3)的第一吸水管(301)插在废水收集罐(2)内;所述第一高压泵(3)的第一输水管(302)与加热过滤罐(4)连接;所述加热过滤罐(4)包括电热管(401)、废水分流管(402)、过滤网(403)和支撑脚(404);所述电热管(401)、废水分流管(402)和过滤网(403)均设置在加热过滤罐(4)的内部;所述电热管(401)位于废水分流管(402)的上方;所述废水分流管(402)位于过滤网(403)的上方;所述电热管(401)纵横交错设置;所述电热管(401)与废水分流管(402)之间通过连接管连接;所述加热过滤罐(4)的底部固定连接有支撑脚(404);所述第一吸收罐(6)与加热过滤罐(4)通过第一排气管(5)连接;
所述汽提脱硫模块包括酸化罐(8)、汽提塔(12)、蒸汽发生装置和第二吸收罐(21);所述酸化罐(8)与加热过滤罐(4)通过第二输水管连接;所述酸化罐(8)的上方设置有第一加料装置(9);所述酸化罐(8)的侧壁上设置有PH传感器(10);所述汽提塔(12)与酸化罐(8)之间通过第三输水管连接;所述汽提塔(12)与第三输水管之间还设置有第一回流管;所述汽提塔(12)的底部设置有蒸汽分流管(17);所述汽提塔(12)的底部设置有液位变送器(18);所述蒸汽发生装置包括水池(13)、第二高压泵(14)和汽化器(15);所述水池(13)与汽化器(15)之间通过第二高压泵(14)连接;所述汽化器(15)与蒸汽分流管(17)通过第四输水管连接;所述第四输水管上设置有压力传感器(16);所述第二吸收罐(21)与汽提塔(12)通过第二排气管(19)连接;所述第二排气管(19)上还设置有冷凝装置(20);
所述氧化沉淀模块包括第三高压泵(22)、氧化沉淀池(23)和压滤装置(27);所述氧化沉淀池(23)与汽提塔(12)通过第三高压泵(22)连接;所述氧化沉淀池(23)的上方设置有第二加料装置(25)和第三加料装置(26);所述氧化沉淀池(23)的底部设置有搅拌装置(24);所述压滤装置(27)与氧化沉淀池(23)通过第五输水管连接;所述压滤装置(27)上还设置有排水管;所述排水管与氧化沉淀池(23)之间通过第二回流管连接;所述第二输水管、第三输水管、第五输水管、第一回流管和排水管上均设置有控制阀门(7)。
2.根据权利要求1所述的一种基于汽提法的高含硫废水处理装置，其特征在于，所述第一吸收罐(6)、第二吸收罐(21)内均装有氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于汽提法的高含硫废水处理装置，其特征在于，所述废水分流管(402)、蒸汽分流管(17)上均匀分布设置有喷头。
4.根据权利要求3所述的一种基于汽提法的高含硫废水处理装置，其特征在于，所述过滤网(403)活动安装在加热过滤罐(4)上。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种基于汽提法的高含硫废水处理装置，其特征在于，所述第三输水管上还设置有流量计(11)。
6.根据权利要求5所述的一种基于汽提法的高含硫废水处理装置，其特征在于，所述第一加料装置(9)内装有盐酸溶液;所述第二加料装置(25)内装有过氧化氢溶液;所述第三加料装置(26)内装有沉淀剂。
7.根据权利要求6所述的一种基于汽提法的高含硫废水处理装置，其特征在于，所述沉淀剂为氯化钡溶液。
8.根据权利要求1或2或4或6或7所述的一种基于汽提法的高含硫废水处理装置，其特征在于，所述排水管上还设置有检测装置(28)。
说明书
一种基于汽提法的高含硫废水处理装置
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，特别是涉及一种基于汽提法的高含硫废水处理装置。
背景技术
近年来，随着经济和人类社会的不断发展，染料、医药、农药以及石油化工等基础行业也蓬勃发展，不可避免会排出大量废水，而由于行业特性的原因，其排出的废水中常含有硫化物，主要包括硫化氢等物质。硫化氢毒性较大，对水生生物具有较强的杀害能力;在通风不良条件下，当其聚集到一定浓度时，也会对操作人员产生毒害作用。此外，当含有硫化物的废水排放到水体中后，会与水体中的铁类金属反应，使水体发臭发黑，因此，国家对含硫废水有严格的排放标准。
目前，含硫化物废水的处理方法主要有：酸化法、汽提法、氧化法、沉淀法和生物法。
酸化法通过向含硫化物废水中加酸，使硫化物在酸性条件下生成极易挥发的硫化氢气体，再用碱液吸收硫化氢气体，生成硫化碱回用。此法要求硫化氢吸收系统处于负压和密闭状态，以确保硫化氢气体不外漏。
汽提法是指让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。汽提法适用于污水量大、硫化物浓度较高的含硫化物污水的处理。
氧化法是指利用空气将硫离子氧化为无毒的硫代硫酸盐或硫酸盐，但由于氧气在水中溶解度较低，气液传质效率极低，单纯通入氧气氧化效果不明显，还需要加入相应的催化剂来提高处理效果，造成成本提高以及增加后续处理的难度。
沉淀法是利用一些金属与硫化物作用生成不溶性的沉淀物从而去除硫化物，沉淀法投资小、操作简单，但当当硫化物浓度过高时，药剂消耗量过多，因此不适用于含硫浓度高、废水量大的废水。
生物法通过向废水中加入无色硫细菌、丝状硫细菌、光合硫细菌等微生物使硫化物被氧化并回收，产物为硫单质或硫酸盐，该法不适合处理高浓度的含硫化物废水，稳定性较差。
现有的含硫废水处理装置通常仅仅采用上述方法一种，过于单一，但是含硫废水的成分一般较为复杂，单一的处理方法往往难以达到理想的处理效果。且硫在废水中的存在形式有S、S2-、S2O32-、SO32-、SO42-等，而现有的处理装置只针对其中的一种或两种进行处理，未对其他形式的硫进行回收，对废水的处理不彻底。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于汽提法的高含硫废水处理装置，通过设置预处理模块、汽提脱硫模块和氧化沉淀脱硫模块，解决了现有的含硫废水处理装置脱硫方法单一，效果不好;未对其他形式的硫进行回收，废水处理不彻底的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种基于汽提法的高含硫废水处理装置，包括预处理模块、汽提脱硫模块和氧化沉淀脱硫模块;所述预处理模块包括废水收集罐、第一高压泵、加热过滤罐和第一吸收罐;所述废水收集罐的顶部与收集管连接;所述第一高压泵的第一吸水管插在废水收集罐内;所述第一高压泵的第一输水管与加热过滤罐连接;所述加热过滤罐包括电热管、废水分流管、过滤网和支撑脚;所述电热管、废水分流管和过滤网均设置在加热过滤罐的内部;所述电热管位于废水分流管的上方;所述电热管纵横交错设置;所述废水分流管位于过滤网的上方;所述电热管与废水分流管之间通过连接管连接;所述加热过滤罐的底部固定连接有支撑脚;所述第一吸收罐与加热过滤罐通过第一排气管连接;所述汽提脱硫模块包括酸化罐、汽提塔、蒸汽发生装置和第二吸收罐;所述酸化罐与加热过滤罐通过第二输水管连接;所述酸化罐的上方设置有第一加料装置;所述酸化罐的侧壁上设置有PH传感器;所述汽提塔与酸化罐之间通过第三输水管连接;所述汽提塔与第三输水管之间还设置有第一回流管;所述汽提塔的底部设置有蒸汽分流管;所述汽提塔的底部设置有液位变送器;所述蒸汽发生装置包括水池、第二高压泵和汽化器;所述水池与汽化器之间通过第二高压泵连接;所述汽化器与蒸汽分流管通过第四输水管连接;所述第四输水管上设置有压力传感器;所述第二吸收罐与汽提塔通过第二排气管连接;所述第二排气管上还设置有冷凝装置;所述氧化沉淀模块包括第三高压泵、氧化沉淀池和压滤装置;所述氧化沉淀池与汽提塔通过第三高压泵连接;所述氧化沉淀池的上方设置有第二加料装置和第三加料装置;所述氧化沉淀池的底部设置有搅拌装置;所述压滤装置与氧化沉淀池通过第五输水管连接;所述压滤装置上还设置有排水管;所述排水管与氧化沉淀池之间通过第二回流管连接;所述第二输水管、第三输水管、第五输水管、第一回流管和排水管上均设置有控制阀门。
进一步地，所述第一吸收罐、第二吸收罐内均装有氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液。
进一步地，所述废水分流管、蒸汽分流管上均匀分布设置有喷头。
进一步地，所述过滤网活动安装在加热过滤罐上。
进一步地，所述第三输水管上还设置有流量计。
进一步地，所述第一加料装置内装有盐酸溶液;所述第二加料装置内装有过氧化氢溶液;所述第三加料装置内装有沉淀剂。
进一步地，所述沉淀剂为氯化钡溶液。
进一步地，所述排水管上还设置有检测装置。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明针对现有含硫废水处理装置采用的处理方式过于单一，难以达到理想的处理效果问题，采用了以汽提法脱硫为主、以氧化沉淀法脱硫为辅的处理装置，使得对于高含硫废水的处理效果更加理想。
2、本发明针对现有的含硫废水处理装置仅对废水中的一种或两种形式的硫进行处理，而未对其他形式的硫进行回收处理的问题，设置了加热过滤罐、汽提塔、氧化沉淀池、压滤装置，实现了对废水中的硫单质，S2-的回收，并将废水中的S2O32-、SO32-进行转化为SO42-，再将SO42-生成沉淀除去，有效的对废水中的各种形式的硫进行了回收处理，使得对废水的处理更加彻底。（发明人彭睿）
