申请日2020.11.20
公开（公告）日2021.03.05
IPC分类号F23G7/00; F23G5/04; F23G5/44; F23G5/46; F22D11/06; F23J15/02; C02F11/13
摘要
本发明涉及一种生物质电厂耦合污泥干燥焚烧方法，干燥机利用生物质电厂供热蒸汽作为热源；冷凝器采用加热器的进水，经加热后回到加热器的出水；干燥污泥送人污泥焚烧锅炉单独焚烧；冷凝器排出的不凝结臭气经抽风机送入配置有烟气净化器的污泥焚烧锅炉彻底分解。本发明生物质电厂耦合污泥干燥焚烧方法，节约能源，污泥焚烧锅炉所产蒸汽可以满足干燥机使用蒸汽量的50％左右，安全环保，降低有害物质排放，保护环境。
权利要求书
1.一种生物质电厂耦合污泥干燥焚烧方法，其特征在于：
干燥机利用生物质电厂供热蒸汽作为热源；冷凝器采用加热器的进水，经加热后回到加热器的出水；干燥污泥送人污泥焚烧锅炉单独焚烧；冷凝器排出的不凝结臭气经抽风机送入配置有烟气净化器的污泥焚烧锅炉彻底分解。
2.一种生物质电厂耦合污泥干燥焚烧方法，包括：电厂汽轮机(10)和污泥焚烧锅炉(8)，其特征在于，污泥干燥焚烧方法具体步骤如下：
步骤1，来自污水处理厂水分80％的污泥被运送到湿污泥仓(1)储存；
步骤2，湿污泥仓的污泥进入干燥机(2)；同时来自电厂汽轮机(10)的三级抽汽1.0MPa，300℃被送入干燥机(2)加热污泥；
步骤3，加热蒸汽在干燥机(2)里凝结成水后送回电厂凝汽器(12)；
步骤4，被干燥后的污泥含水率下降到30％后排出干燥机(2)送入干污泥仓(9)暂时储存；
步骤5,干污泥仓(9)的干污泥被送入污泥焚烧锅炉(8)焚烧；
步骤6，来自电厂除氧器(17)的出水一部分被低压给水泵(7)加压后送入污泥焚烧锅炉(8)产生蒸汽，
步骤7，污泥焚烧锅炉(8)产生的蒸汽被送入干燥机(2)，
步骤8，污泥蒸发产生的水蒸气连同臭气从干燥机(2)引出后进入旋风分离器(3)，去除粉尘后进入冷凝器(4)，
步骤9，电厂低温加热器Ⅰ(14)的进水一部分被送到冷凝器(4)作为冷却水，被冷凝器(4)加热后送到低温加热器Ⅰ(14)出水；
步骤10，污泥蒸发产生蒸汽在冷凝器(4)凝结成水后，由于含有有机杂质将被送到污水处理厂进行处理，不凝结的臭气被抽风机(5)从冷凝器(4)中抽出，送到污泥焚烧锅炉(8)高温分解；
步骤11，污泥焚烧锅炉(8)排出烟气经烟气净化器(9)处理后排出到大气。
说明书
生物质电厂耦合污泥干燥焚烧方法
技术领域
本发明涉及一种污泥干燥和焚烧处理技术，具体的说，是涉及一种生物质电厂耦合污泥干燥焚烧方法。
背景技术
随着城市污水处理厂规模的不断扩大，污水处理厂所产生的污泥量不断增加，传统的污泥填埋处置不但占用垃圾填埋场空间，而且所产生的渗滤液严重污染环境。目前常用的处理方式是采用电厂外供蒸汽干燥，干燥污泥再送到电厂和煤混在一起进锅炉焚烧发电。
如图1所示，来自污水处理厂水分80％的污泥被运送到湿污泥仓储存，从湿污泥仓来的污泥进入干燥机，同时来自电厂的加热蒸汽1.0MPa，300℃被送入干燥机加热污泥，让污泥水分蒸发从而达到干燥的作用；加热蒸汽在干燥机里凝结成水后外排或送回电厂利用；被干燥后的污泥含水率下降到30％后排出干燥机送入干污泥仓暂时储存，干污泥仓的干污泥被运送到电厂混入煤炭一起送入锅炉焚烧发电。污泥蒸发产生的水蒸气连同臭气从干燥机引出后进入旋风分离器，去除粉尘后进入冷凝器，冷凝器的冷却水来自于冷却塔和循环水泵，污泥蒸发产生蒸汽在冷凝器凝结成水后，由于含有有机杂质将被送到污水处理厂进行处理，不凝结的臭气被抽风机从冷凝器中抽出，送到除臭器除去臭味后排入大气。
上述工艺存在的主要问题是：
1、能耗高、处理成本高，据测算将10吨含水量80％的污泥干燥到含水量30％，需要消耗0.8Mpa、250℃蒸汽8吨，污泥蒸发水分在设备冷凝器冷却时热量被循环水带走排放到环境中。
2、臭气在污泥干燥过程中随水分蒸发，需要专门的设备来收集和集中处理，如图1中的除臭器，此类设备一般采用紫外光照射或电子束照射，除臭效果差，容易造成环境污染。
3、干燥后的污泥被送到电厂，和煤炭一起送入锅炉掺烧，由于燃煤锅炉配套的烟气净化设施(“除尘”+“脱硫”+“脱硝”)对污泥焚烧特征污染物，如二噁英及汞的去除效果较差，另外污泥含有的重金属成分也会随着燃煤锅炉灰渣利用而向环境扩散。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种节约能源，安全环保，降低有害物质排放的生物质电厂耦合污泥干燥焚烧方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种生物质电厂耦合污泥干燥焚烧方法，
干燥机利用生物质电厂供热蒸汽作为热源；冷凝器采用加热器的进水，经加热后回到加热器的出水；干燥污泥送人污泥焚烧锅炉单独焚烧；冷凝器排出的不凝结臭气经抽风机送入配置有烟气净化器的污泥焚烧锅炉彻底分解。
一种生物质电厂耦合污泥干燥焚烧方法，包括：电厂汽轮机和污泥焚烧锅炉，污泥干燥焚烧方法具体步骤如下：
步骤1，来自污水处理厂水分80％的污泥被运送到湿污泥仓储存；
步骤2，湿污泥仓的污泥进入干燥机；同时来自电厂汽轮机的三级抽汽1.0MPa，300℃被送入干燥机加热污泥；让污泥水分蒸发从而达到干燥的作用；
步骤3，加热蒸汽在干燥机里凝结成水后送回电厂凝汽器；
步骤4，被干燥后的污泥含水率下降到30％后排出干燥机送入干污泥仓暂时储存；
步骤5,干污泥仓的干污泥被送入污泥焚烧锅炉焚烧；
步骤6，来自电厂除氧器的出水一部分被低压给水泵加压后送入污泥焚烧锅炉产生蒸汽，
步骤7，污泥焚烧锅炉产生的蒸汽被送入干燥机，替代一部分电厂蒸汽。
步骤8，污泥蒸发产生的水蒸气连同臭气从干燥机引出后进入旋风分离器，去除粉尘后进入冷凝器，
步骤9，电厂低温加热器Ⅰ的进水一部分被送到冷凝器作为冷却水，被冷凝器加热后送到低温加热器Ⅰ出水；减少了低温加热器Ⅰ原来使用汽轮机六级抽汽的量。
步骤10，污泥蒸发产生蒸汽在冷凝器凝结成水后，由于含有有机杂质将被送到污水处理厂进行处理，不凝结的臭气被抽风机从冷凝器中抽出，送到污泥焚烧锅炉高温分解；
步骤11，污泥焚烧锅炉排出烟气经烟气净化器处理后排出到大气。排出的气体满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)后排入大气。
本发明相对现有技术的有益效果：
本发明生物质电厂耦合污泥干燥焚烧方法，节约能源，污泥焚烧锅炉所产蒸汽可以满足干燥机使用蒸汽量的50％左右，以处理10t/h含水80％的污泥为例，污泥焚烧锅炉可以产出蒸汽4t/h，使用电厂蒸汽由8t/h减少到4t/h；干燥机排出污泥蒸发产生蒸汽的热量通过冷凝器加热电厂低压加热器Ⅰ进水，热量回收进入电厂系统，以处理10t/h含水80％的污泥为例，电厂低压加热器Ⅰ使用汽轮机六级抽汽量由9.836t/h减少到2.482t/h，节约蒸汽7.354t/h；不凝结的臭气在冷凝器排出后，经抽风机送入污泥焚烧锅炉彻底分解，消除了臭气对环境的影响；污泥焚烧锅炉配置专门的烟气净化器处理，满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)后排放，消除了二噁英和汞对大气环境的污染。
（发明人：李永华;徐建东）
