公布日：2022.11.11
申请日：2022.08.22
分类号：C02F9/10(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种高COD高含盐难生化废水的处理系统，涉及到环保水处理技术领域，包括混凝反应单元、气浮沉淀单元、复合过滤单元、中间水箱、反渗透过滤单元和蒸发结晶单元，所述气浮沉淀单元包括沉淀池，所述沉淀池内部固定设置有第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与第二隔板将沉淀池内部自左向右依次分隔为溶气腔、存储腔和浮渣收集腔，所述第一隔板左侧设置有溶气气浮设备，所述沉淀池内侧顶部固定设置有双重驱动机构，所述双重驱动机构底部传动设置有浮渣单向推送机构。本发明对浮渣进行有效收集的同时，可以去除浮渣中残留的部分水分，进而降低后续浮渣与污泥的混合物处理总量，降低处理成本，更加适用于工业化处理。
权利要求书
1.一种高COD高含盐难生化废水的处理系统，包括混凝反应单元、气浮沉淀单元、复合过滤单元、中间水箱、反渗透过滤单元和蒸发结晶单元，所述气浮沉淀单元包括沉淀池(1)，所述沉淀池(1)内部固定设置有第一隔板(2)与第二隔板(3)，所述第一隔板(2)与第二隔板(3)将沉淀池(1)内部自左向右依次分隔为溶气腔、存储腔和浮渣收集腔，所述第一隔板(2)左侧设置有溶气气浮设备(4)，其特征在于：所述沉淀池(1)内侧顶部固定设置有双重驱动机构(5)，所述双重驱动机构(5)底部传动设置有浮渣单向推送机构(6)，所述双重驱动机构(5)端部设置有浮渣除水机构(7)，所述第二隔板(3)顶端设置有排水导流机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高COD高含盐难生化废水的处理系统，其特征在于：所述双重驱动机构(5)包括第一安装板(51)、驱动电机(52)、螺杆(53)、滑块(54)、L形端板(55)、导向杆(56)、L形连接杆(57)和上推块(58)。
3.根据权利要求2所述的一种高COD高含盐难生化废水的处理系统，其特征在于：所述第一安装板(51)与沉淀池(1)内壁固定连接，所述驱动电机(52)固定设置于第一安装板(51)左侧，所述螺杆(53)位于第一安装板(51)右侧，且与驱动电机(52)传动连接，所述滑块(54)套接设置于螺杆(53)外侧，且与螺杆(53)螺纹连接，所述L形端板(55)通过轴承转动套接设置于螺杆(53)外侧右端，且与沉淀池(1)内壁固定连接，所述导向杆(56)通过轴承转动设置于第一安装板(51)与L形端板(55)之间，且滑动贯穿设置于滑块(54)上，所述L形连接杆(57)固定设置于滑块(54)顶端，所述上推块(58)固定设置于L形连接杆(57)端部。
4.根据权利要求3所述的一种高COD高含盐难生化废水的处理系统，其特征在于：所述浮渣单向推送机构(6)包括外套板(61)、第一弹簧(62)、内套板(63)、安装槽(64)、推板(65)和限位块(66)。
5.根据权利要求4所述的一种高COD高含盐难生化废水的处理系统，其特征在于：所述外套板(61)固定设置于滑块(54)底部，所述第一弹簧(62)与内套板(63)均位于外套板(61)内侧，所述第一弹簧(62)一端与内套板(63)固定连接以及另一端与滑块(54)固定连接，所述安装槽(64)开设于内套板(63)侧面底部，所述推板(65)通过销轴可转动的设置于安装槽(64)内侧，所述限位块(66)位于推板(65)左侧且与安装槽(64)内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高COD高含盐难生化废水的处理系统，其特征在于：所述浮渣除水机构(7)包括升降杆(71)、下推块(72)、压板(73)、第二弹簧(74)和固定套板(75)。
7.根据权利要求6所述的一种高COD高含盐难生化废水的处理系统，其特征在于：所述升降杆(71)滑动贯穿设置于L形端板(55)上，所述下推块(72)固定设置于升降杆(71)顶端，所述压板(73)固定设置于升降杆(71)底端，所述第二弹簧(74)与固定套板(75)均套接设置于升降杆(71)外侧，所述固定套板(75)与升降杆(71)固定连接，所述第二弹簧(74)一端与L形端板(55)固定连接以及另一端与固定套板(75)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种高COD高含盐难生化废水的处理系统，其特征在于：所述排水导流机构(8)包括承载板(81)、第二安装板(82)、滑动杆(83)、第三弹簧(84)、导流板(85)、传动杆(86)和阻隔板(87)。
9.根据权利要求8所述的一种高COD高含盐难生化废水的处理系统，其特征在于：所述承载板(81)固定设置于第二隔板(3)右侧顶端，所述第二安装板(82)固定设置于第二隔板(3)左侧顶部，所述滑动杆(83)滑动贯穿设置于第二安装板(82)顶部左侧，所述第三弹簧(84)套接设置于滑动杆(83)外侧，所述导流板(85)固定设置于导流板(85)顶端，所述第三弹簧(84)一端与第二安装板(82)固定连接以及另一端与导流板(85)固定连接，所述传动杆(86)滑动贯穿设置于第二隔板(3)侧面顶部，所述传动杆(86)一端与导流板(85)固定连接以及另一端与阻隔板(87)固定连接，所述阻隔板(87)滑动贯穿设置于承载板(81)上。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种高COD高含盐难生化废水的处理系统的处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、利用混凝反应单元向废水中加入药剂PAC和PAM进行混凝，使废水中的杂质发生絮凝，随后将其输入至溶气腔内部，溶气气浮设备(4)在废水水体中形成大量微气泡群，微气泡群在上升过程中附着于絮凝物表面，进而使絮凝物浮出水面，此时流动至存储腔内的废水分隔为三层，上层为浮渣层，中层为水层，下层为底泥层；S2、驱动电机(52)带动螺杆(53)旋转，螺杆(53)旋转时带动滑块(54)右移，此时滑块(54)通过外套板(61)与内套板(63)带动推板(65)同步右移，由于限位块(66)的阻挡，推板(65)无法向左旋转，推板(65)在向右移动过程中对浮渣层进行推动；S3、在推板(65)移动过程中，当内套板(63)与推板(65)与导流板(85)发生接触时，对导流板(85)进行下压，导流板(85)对第三弹簧(84)进行压缩，此时导流板(85)顶端压在第二隔板(3)顶部，另外在滑块(54)右移时，滑块(54)通过L形连接杆(57)带动上推块(58)右移，此时上推块(58)解除对下推块(72)的压紧，伸长状态的第二弹簧(74)通过固定套板(75)带动升降杆(71)上升，升降杆(71)则带动压板(73)由承载板(81)顶部脱离；S4、当推板(65)向右移动距离达到第一阈值时，推板(65)推动浮渣沿导流板(85)滑动至承载板(81)顶部，随后驱动电机(52)带动螺杆(53)逆时针旋转，进而带动推板(65)与上推块(58)先后复位，推板(65)复位过程中，浮渣层对推板(65)进行推动，进而使推板(65)向右进行旋转，此时浮渣穿过推板(65)底部有推板(65)左侧移动至推板(65)右侧；S5、推板(65)由导流板(85)顶部移开后，第三弹簧(84)对导流板(85)进行推动，导流板(85)复位的同时通过传动杆(86)带动阻隔板(87)上升，进而对承载板(81)上端进行封闭，上推块(58)复位后将下推块(72)向下推动，下推块(72)通过升降杆(71)带动压板(73)下降，并对浮渣进行轻微挤压，复杂中的水分被压出，并沿第二隔板(3)与导流板(85)之间的缝隙回到存储腔中；S6、随后驱动电机(52)重复带动滑块(54)右移与左移，进而重复上述操作，后续推送至承载板(81)顶部的浮渣对挤压后的浮渣进行推动，进而使挤压后的浮渣由承载板(81)右端滑落到浮渣收集腔中被收集，浮渣收集腔中的浮渣达到额定数量时，将其由浮渣收集腔中输出至污泥池中进行处理；S7、存储腔中的水层输入到复合过滤单元中进行复合过滤，随后输送到中间水箱中进行临时存储，再将中间水箱中的水输入到反渗透过滤单元进行再次过滤，过滤出的清水达到排放标准，过滤产生的浓水则输入到蒸发结晶单元进行蒸发结晶，蒸发结晶过程中产生的蒸馏水同样达到排放标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高COD高含盐难生化废水的处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高COD高含盐难生化废水的处理系统，包括混凝反应单元、气浮沉淀单元、复合过滤单元、中间水箱、反渗透过滤单元和蒸发结晶单元，所述气浮沉淀单元包括沉淀池，所述沉淀池内部固定设置有第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与第二隔板将沉淀池内部自左向右依次分隔为溶气腔、存储腔和浮渣收集腔，所述第一隔板左侧设置有溶气气浮设备，所述沉淀池内侧顶部固定设置有双重驱动机构，所述双重驱动机构底部传动设置有浮渣单向推送机构，所述双重驱动机构端部设置有浮渣除水机构，所述第二隔板顶端设置有排水导流机构。
优选的，所述双重驱动机构包括第一安装板、驱动电机、螺杆、滑块、L形端板、导向杆、L形连接杆和上推块。
优选的，所述第一安装板与沉淀池内壁固定连接，所述驱动电机固定设置于第一安装板左侧，所述螺杆位于第一安装板右侧，且与驱动电机传动连接，所述滑块套接设置于螺杆外侧，且与螺杆螺纹连接，所述L形端板通过轴承转动套接设置于螺杆外侧右端，且与沉淀池内壁固定连接，所述导向杆通过轴承转动设置于第一安装板与L形端板之间，且滑动贯穿设置于滑块上，所述L形连接杆固定设置于滑块顶端，所述上推块固定设置于L形连接杆端部。
优选的，所述浮渣单向推送机构包括外套板、第一弹簧、内套板、安装槽、推板和限位块。
优选的，所述外套板固定设置于滑块底部，所述第一弹簧与内套板均位于外套板内侧，所述第一弹簧一端与内套板固定连接以及另一端与滑块固定连接，所述安装槽开设于内套板侧面底部，所述推板通过销轴可转动的设置于安装槽内侧，所述限位块位于推板左侧且与安装槽内壁固定连接。
优选的，所述浮渣除水机构包括升降杆、下推块、压板、第二弹簧和固定套板。
优选的，所述升降杆滑动贯穿设置于L形端板上，所述下推块固定设置于升降杆顶端，所述压板固定设置于升降杆底端，所述第二弹簧与固定套板均套接设置于升降杆外侧，所述固定套板与升降杆固定连接，所述第二弹簧一端与L形端板固定连接以及另一端与固定套板固定连接。
优选的，所述排水导流机构包括承载板、第二安装板、滑动杆、第三弹簧、导流板、传动杆和阻隔板。
优选的，所述承载板固定设置于第二隔板右侧顶端，所述第二安装板固定设置于第二隔板左侧顶部，所述滑动杆滑动贯穿设置于第二安装板顶部左侧，所述第三弹簧套接设置于滑动杆外侧，所述导流板固定设置于导流板顶端，所述第三弹簧一端与第二安装板固定连接以及另一端与导流板固定连接，所述传动杆滑动贯穿设置于第二隔板侧面顶部，所述传动杆一端与导流板固定连接以及另一端与阻隔板固定连接，所述阻隔板滑动贯穿设置于承载板上。
本发明还提供了一种高COD高含盐难生化废水的处理系统的处理方法，具体包括以下步骤：
S1、利用混凝反应单元向废水中加入药剂PAC和PAM进行混凝，使废水中的杂质发生絮凝，随后将其输入至溶气腔内部，溶气气浮设备在废水水体中形成大量微气泡群，微气泡群在上升过程中附着于絮凝物表面，进而使絮凝物浮出水面，此时流动至存储腔内的废水分隔为三层，上层为浮渣层，中层为水层，下层为底泥层；
S2、驱动电机带动螺杆旋转，螺杆旋转时带动滑块右移，此时滑块通过外套板与内套板带动推板同步右移，由于限位块的阻挡，推板无法向左旋转，推板在向右移动过程中对浮渣层进行推动；
S3、在推板移动过程中，当内套板与推板与导流板发生接触时，对导流板进行下压，导流板对第三弹簧进行压缩，此时导流板顶端压在第二隔板顶部，另外在滑块右移时，滑块通过L形连接杆带动上推块右移，此时上推块解除对下推块的压紧，伸长状态的第二弹簧通过固定套板带动升降杆上升，升降杆则带动压板由承载板顶部脱离；
S4、当推板向右移动距离达到第一阈值时，推板推动浮渣沿导流板滑动至承载板顶部，随后驱动电机带动螺杆逆时针旋转，进而带动推板与上推块先后复位，推板复位过程中，浮渣层对推板进行推动，进而使推板向右进行旋转，此时浮渣穿过推板底部有推板左侧移动至推板右侧；
S5、推板由导流板顶部移开后，第三弹簧对导流板进行推动，导流板复位的同时通过传动杆带动阻隔板上升，进而对承载板上端进行封闭，上推块复位后将下推块向下推动，下推块通过升降杆带动压板下降，并对浮渣进行轻微挤压，复杂中的水分被压出，并沿第二隔板与导流板之间的缝隙回到存储腔中；
S6、随后驱动电机重复带动滑块右移与左移，进而重复上述操作，后续推送至承载板顶部的浮渣对挤压后的浮渣进行推动，进而使挤压后的浮渣由承载板右端滑落到浮渣收集腔中被收集，浮渣收集腔中的浮渣达到额定数量时，将其由浮渣收集腔中输出至污泥池中进行处理；
S7、存储腔中的水层输入到复合过滤单元中进行复合过滤，随后输送到中间水箱中进行临时存储，再将中间水箱中的水输入到反渗透过滤单元进行再次过滤，过滤出的清水达到排放标准，过滤产生的浓水则输入到蒸发结晶单元进行蒸发结晶，蒸发结晶过程中产生的蒸馏水同样达到排放标准。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过设置有双重驱动机构、浮渣单向推送机构、浮渣除水机构和排水导流机构，以便于利用双重驱动机构对浮渣单向推送机构进行驱动，进而使浮渣单向推送机构对浮渣进行推动的过程中，对排水导流机构进行触发，同时双重驱动机构在驱动浮渣单向推送机构的过程中还可以对浮渣除水机构进行触发，进而使浮渣可以移动至挤压工位，后续双重驱动机构带动浮渣单向推送机构复位的过程中，双重驱动机构对浮渣除水机构进行再次触发，进而实现浮渣的挤压除水，同时排水导流机构复位后与第二隔板之间产生间隙，进而使挤出的水被排水导流机构所阻挡，无法进入到浮渣收集腔的同时，可以通过排水导流机构与第二隔板之间的缝隙直接进入到水层中，而不会进入到浮渣层中，相较于现有技术中的同类型装置，本发明对浮渣进行有效收集的同时，可以去除浮渣中残留的部分水分，进而降低后续浮渣与污泥的混合物处理总量，降低处理成本，更加适用于工业化处理。
（发明人：赵姣;吴俊杰;王杰;钱凤）
