申请日2012.11.23
公开(公告)日2013.09.04
IPC分类号B01D37/02
摘要
本发明主要用于一种含硅粉废水的过滤净化处理，装置利用厢式压滤机，添加珍珠岩或硅藻土絮凝剂压滤净化含硅废水的处理方法，系统由厢式压滤机机组、渣浆泵、珍珠岩或硅藻土清水混合箱和搅拌机构成过滤系统，主要工艺步骤包括：添加珍珠岩或硅藻土在清水混合箱中，通过搅拌机搅拌使珍珠岩或硅藻土充分混合在清水中，通过渣浆泵将珍珠岩或硅藻土混合水打入厢式压滤机，使珍珠岩或硅藻土在压滤机滤布上形成滤膜，切换含硅粉废水至厢式压滤机连续过滤。发明用于过滤处理含硅粉废水，过滤处理量大，水质良好，处理后的水可回用于生产，也可直接排放而不影响环境。
权利要求书
1.一种含硅粉废水的过滤净化处理方法，其特征在于过滤净化处理系统 由厢式压滤机(4)、渣浆泵、珍珠岩或硅藻土清水混合箱(1)、清 水箱(7)、过滤器(9)、搅拌机(5)构成，工艺步骤包括：
1)按每立方米清水加入珍珠岩或硅藻土粉0.05Kg～0.15Kg的比例，将 吸附剂珍珠岩或硅藻土添加在清水混合箱(1)中，通过搅拌机(5) 搅拌，使珍珠岩或硅藻土充分混合在清水内，形成悬浮状珍珠岩或硅 藻土混合水;
2)先将滤布(3)平整固定在滤板上，打开厢式压滤机(4)压紧滤板 ;通过第一渣浆泵(2-1)，将混合箱(1)中的悬浮状珍珠岩或硅藻 土混合水打入到厢式压滤机(4)，使悬浮状珍珠岩或硅藻土混合水通 过厢式压滤机(4)滤板，在滤板的滤布(3)上预先形成滤膜，形成 滤膜过程需要5～30分钟时间，滤布采用涤纶 250～80目;预膜形成 过程中产生的回水通过管道返回至珍珠岩或硅藻土清水混合箱(1)内 ，循环使用;
3)当预膜形成完成后，马上切换阀门开关，关闭输送悬浮状珍珠岩或 硅藻土混合水管道的出水口，打开另一个含硅粉废水管道的出水口， 拟处理的含硅粉废水通过第二渣浆泵(2-2)打入到厢式压滤机(4) 内，第二渣浆泵(2-2)打入含硅粉废水流量由大变小，经过3～8小时 过滤，厢式压滤机(4)工作时的液压缸压强在10 Mpa～40 MPa范围 ;
4)过滤处理后的清水，直接送入清水箱(7)储存，通过回用水泵( 8)打入过滤器(9)后，直接输送到机加设备回用水处存储或者外排 ;
5)打开安装在厢式压滤机(4)内的滤板，卸下滤布(3)，过滤出后 的硅粉，经人工或机械清除后，将滤板重新安装在厢式压滤机(4)内 ，滤布(3)继续重复使用。
2.根据权利要求1所述的含硅粉废水的过滤净化处理方法，其 特征在于珍珠岩或硅藻土吸附剂：70～325目。
3.根据权利要求1所述的含硅粉废水的过滤净化处理方法，其特征是：厢 式压滤机内安装的滤板中间为滤板主要进水孔(10)，滤板四周均匀 分布着四个出水孔(11)，出水孔(11)的内壁上开有两个小孔(12 )，含硅废水从进水口(10)进入经过滤布过滤，从出水孔(11)流 出，同时再次经过出水孔(11)上的小孔(12)重复在滤板中循环， 达到二次过滤;在压滤机使用完成后，滤布清洗时，先从滤板两侧通 入压缩空气对整个滤板上的滤布进行反吹，使滤布上附着的硅粉快速 挥发水分，硅粉沉积呈滤饼状，减少因硅粉含水遇到空气后发热及自 燃对环境产生污染，滤饼采用自动翻板接渣结构或者人工铲除方式消 除。
说明书
一种含硅粉废水的过滤净化处理方法
技术领域
本发明涉及一种含硅粉废水的过滤净化处理方法，特别适于处理小颗 粒含渣废水的净化处理，属废水净化处理领域。
背景技术
在多晶硅的生产过程，用硅芯锯切割硅棒，切割过程中会产生大量硅 粉，其中硅粉粒度通常在0.12μm～1mm不等，而常规的滤布只能滤过 大约在1μm左右粉粒，这就导致了滤布无法有效地过滤含硅废水。由 于含硅粉废水中硅粉粒度较小，依照原有设计方案无法将硅粉与水混 合进行有效分离，处理的水浊度较高，无法继续进行回用，满足不了 硅棒切割用水要求的现状。
现有常规处理硅芯切割产生的含硅粉废水的方法主要是添加一种成分 絮凝剂，使硅粉颗粒絮凝分离，但所需要用絮凝剂价格偏高，且絮凝 分层后不便加压处理;另一种方式是直接外排，虽然简单快速，但排 出的废水含大量硅粉颗粒，对环境影响极大。
发明内容
本发明的目的：为克服现有技术的缺点，提供一种过滤净化含硅粉废 水的方法，采用该方法处理含硅粉废水，能从含硅粉废水中将硅粉完 全分离出来，滤布预膜时间短、处理量大、水质良，系统本身安全稳 定，解决分离问题，对环境起到很好的保护作用。
本发明含硅粉废水的过滤净化处理方法其特征在于:过滤净化处理系统 由厢式压滤机(4)、渣浆泵、珍珠岩或硅藻土清水混合箱(1)、清 水箱(7)、过滤器(9)、搅拌机(5)构成，工艺步骤包括：
1)按每立方米清水加入珍珠岩或硅藻土粉0.05Kg～0.15Kg的比 例，将吸附剂珍珠岩或硅藻土添加在清水混合箱(1)中，通过搅拌机 (5)搅拌，使珍珠岩或硅藻土充分混合在清水内，形成悬浮状珍珠岩 或硅藻土混合水;
2)先将滤布(3)平整固定在滤板上，打开厢式压滤机(4)压紧滤板 ;通过第一渣浆泵(2-1)，将混合箱(1)中的悬浮状珍珠岩或硅藻 土混合水打入到厢式压滤机(4)，使悬浮状珍珠岩或硅藻土混合水通 过厢式压滤机(4)滤板，在滤板的滤布(3)上预先形成滤膜，形成 滤膜过程需要5～30分钟时间，滤布采用涤纶 250～80目;预膜形成 过程中产生的回水通过管道返回至珍珠岩或硅藻土清水混合箱(1)内 ，循环使用;
3)当预膜形成完成后，马上切换阀门开关，关闭输送悬浮状珍珠岩或 硅藻土混合水管道的出水口，打开另一个含硅粉废水管道的出水口， 拟处理的含硅粉废水通过第二渣浆泵(2-2)打入到厢式压滤机(4) 内，第二渣浆泵(2-2)打入含硅粉废水流量由大变小，经过3～8小时 过滤，厢式压滤机(4)工作时的液压缸压强在10 Mpa～40 MPa范围 ;
4)过滤处理后的清水，直接送入清水箱(7)储存，通过回用水泵( 8)打入过滤器(9)后，直接输送到机加设备回用水处存储或者外排 ;
5)打开安装在厢式压滤机(4)内的滤板，卸下滤布(3)，过滤出后 的硅粉，经人工或机械清除后，将滤板重新安装在厢式压滤机(4)内 ，滤布(3)继续重复使用。
珍珠岩或硅藻土吸附剂：70～325目。
厢式压滤机内安装的滤板中间为滤板主要进水孔(10)，滤板四周均 匀分布着四个出水孔(11)，出水孔(11)的内壁上开有两个小孔( 12)，含硅废水从进水口(10)进入经过滤布过滤，从出水孔(11) 流出，同时再次经过出水孔(11)上的小孔(12)重复在滤板中循环 ， 达到二次过滤;在压滤机使用完成后，滤布清洗时，先从滤板两侧通 入压缩空气对整个滤板上的滤布进行反吹，使滤布上附着的硅粉快速 挥发水分，硅粉沉积呈滤饼状，减少因硅粉含水遇到空气后发热及自 燃对环境产生污染，滤饼采用自动翻板接渣结构或者人工铲除方式消 除。
本发明工作原理是：采用的珍珠岩或硅藻土吸附剂经过泵压至压滤机 ，在泵压达到规定压力0.4MPa～0.5MPa时，使珍珠岩或硅藻土能很好 的吸附于滤布上，当过滤含硅粉废水时，废水中的硅粉能够被珍珠岩 或硅藻土再次吸附，不断凝聚，从而达到有效过滤的目的，同时随着 硅粉的不断吸附，形成新的过滤层，利用大颗粒的硅粉形成的新滤层 来再次对小硅粉颗粒进行有效过滤，使废水充分过滤，达到使用要求 。依靠珍珠岩或硅藻土的强吸附性使其作为吸附剂，通过渣浆泵将配 有珍珠岩或硅藻土的水通过压滤机滤布表面压滤后形成的一层过滤薄 膜，通入含硅粉废水后将含硅粉废水中的硅粉有效分离，达到水质净 化目的。
采用本发明方法处理含硅废水，能从含硅粉废水中将硅粉完全分离出 来，滤布预膜时间短、运行周期长、处理量大、水质净化良好、系统 本身安全稳定，设备操作及结构简单，对环境起到很好的保护作用。
