申请日2017.01.19
公开(公告)日2017.08.25
IPC分类号C02F11/12
摘要
一种利用陶瓷厂废气余热进行污泥烘干的系统，包括：用于储存污泥的污泥缓冲仓;用于将出污泥缓冲仓的污泥输送的污泥管道输送系统;接污泥管道输送系统污泥出口的雾化系统;接陶瓷厂废气排放系统的烘干机，雾化系统位于烘干机中;接烘干机出口的收尘系统;接收尘系统废气出口的引风机，污泥进入污泥缓冲仓，经管道输送至雾化设备，经雾化后进入烘干设备，来自陶瓷生产线的废气也同时进入污泥烘干设备，在烘干设备内污泥和废气充分进行热交换，水分进入废气，污泥被烘干，干污泥由收尘系统收集，废气经净化系统处理后排入大气，本实用新型烘干后污泥含水率小于5%，系统利用陶瓷生产线自身废气余热，无需外加热源，运行成本低，具有极好的社会价值。
摘要附图
权利要求书
1.一种利用陶瓷厂废气余热进行污泥烘干的系统，其特征在于，包括：
用于储存污泥的污泥缓冲仓(1);
用于将出污泥缓冲仓(1)的污泥输送的污泥管道输送系统(4);
接污泥管道输送系统(4)污泥出口的雾化系统(5);
接陶瓷厂废气排放系统的烘干机(6)，雾化系统(5)位于烘干机(6)中;
接烘干机(6)出口的收尘系统(7);
接收尘系统(7)废气出口的引风机(9)。
2.根据权利要求1所述利用陶瓷厂废气余热进行污泥烘干的系统，其特征在于，所述污泥缓冲仓(1)中设置有强制卸料装置(2)。
3.根据权利要求1所述利用陶瓷厂废气余热进行污泥烘干的系统，其特征在于，所述污泥缓冲仓(1)污泥出口设置有计量装置(3)，对污泥进行计量，计量后进入污泥管道输送系统(4)。
4.根据权利要求1所述利用陶瓷厂废气余热进行污泥烘干的系统，其特征在于，所述陶瓷厂废气排放系统包括：
带有流量调节阀二(11)的窑炉煅烧干燥废气排放系统;和/或
带有流量调节阀一(10)的喷雾造粒废气排放系统。
5.根据权利要求1或4所述利用陶瓷厂废气余热进行污泥烘干的系统，其特征在于，所述陶瓷厂废气排放系统与烘干机(6)之间设置有冷风阀(12)。
6.根据权利要求1所述利用陶瓷厂废气余热进行污泥烘干的系统，其特征在于，所述雾化系统(5)为机械式雾化装置或者气力式雾化装置。
7.根据权利要求1所述利用陶瓷厂废气余热进行污泥烘干的系统，其特征在于，所述收尘系统(7)为：
旋风筒;和/或
袋收尘器;和/或
电收尘器。
8.根据权利要求1所述利用陶瓷厂废气余热进行污泥烘干的系统，其特征在于，所述收尘系统(7)的废气出口接废气净化系统(8)，废气净化系统(8)的出口接引风机(9)。
9.根据权利要求1所述利用陶瓷厂废气余热进行污泥烘干的系统，其特征在于，所述污泥为行业生产过程中产生的污泥。
10.根据权利要求1所述利用陶瓷厂废气余热进行污泥烘干的系统，其特征在于，所述污泥来自陶瓷厂。
说明书
一种利用陶瓷厂废气余热进行污泥烘干的系统
技术领域
本实用新型属于陶瓷生产技术领域，特别涉及一种利用陶瓷厂废气余热进行污泥烘干的系统。
背景技术
随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料日益增多，不仅对城市环境造成巨大压力，而且限制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展。
据报道，214年我国全年陶瓷砖产能达139.61亿平方米，其中抛光砖产能占比达27.90%。而每生产1m2抛光砖将大致形成2.1kg左右的抛光污泥，因此214年我国将产生约820万吨的陶瓷抛光污泥。与一般的陶瓷废料不同，陶瓷抛光污泥具有含水量高、粘性大、颗粒粒径小、比表面积大、火山灰活性高等特征，其不需要进行破碎、去除表面杂质和细磨等其他复杂处理工序，可直接应用于水泥行业作混合材使用和用于混凝土行业作胶凝材料替代二级粉煤灰使用。
目前，我国90%以上的陶瓷抛光污泥尚未得到大规模高效利用，对生态环境造成了严重的污染。通过调研发现，陶瓷抛光污泥所含的大量水分是限制其大规模资源化利用的瓶颈。
陶瓷行业生产过程中的喷雾造粒，干燥和窑炉3个环节需要消耗大量的热能。现于其工艺特殊性，目前喷雾造粒工序和窑炉煅烧及干燥工序热效率较低，烟气带出热量大，烟气温度达到220℃以上，有充分的利用空间。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种利用陶瓷厂废气余热进行污泥烘干的系统，具有投资省、运行费用低、操作方便、最大化减量污泥的特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种利用陶瓷厂废气余热进行污泥烘干的系统，包括：
用于储存污泥的污泥缓冲仓1;
用于将出污泥缓冲仓1的污泥输送的污泥管道输送系统4;
接污泥管道输送系统4污泥出口的雾化系统5;
接陶瓷厂废气排放系统的烘干机6，雾化系统5位于烘干机6中;
接烘干机6出口的收尘系统7;
接收尘系统7废气出口的引风机9。
所述污泥缓冲仓1中设置有强制卸料装置2。
所述污泥缓冲仓1污泥出口设置有计量装置3，对污泥进行计量，计量后进入污泥管道输送系统4。
所述陶瓷厂废气排放系统包括：
带有流量调节阀二11的窑炉煅烧干燥废气排放系统;和/或
带有流量调节阀一10的喷雾造粒废气排放系统。废气温度150℃～400℃。
所述陶瓷厂废气排放系统与烘干机6之间设置有冷风阀12。
所述雾化系统5为机械式雾化装置或者气力式雾化装置，雾化后污泥粒径小于1500μm以下。
所述收尘系统7为：
旋风筒;和/或
袋收尘器;和/或
电收尘器。
所述收尘系统7的废气出口接废气净化系统8，废气净化系统8的出口接引风机9。
所述污泥为行业生产过程中产生的污泥，本实用新型污泥来自于陶瓷厂，污泥经机械脱水后含水30%以上。
所述空气净化系统需根据原烟气中大气污染物和烘干过程中新生成的大气污染物进行确定;若烘干过程中部产生新大气污染物，废气可利用原系统空气净化系统。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)工艺过程简单，投资省，占地面积小。
2)运行能耗低。
3)操作简便。
4)处理后污泥可进一步资源化。
综上，本实用新型烘干后污泥含水率<5%，流程简便，控制简单，投资小，运行能耗小，烘干污泥可进一步资源化，具有很好的社会价值。
