申请日2016.03.16
公开(公告)日2016.08.03
IPC分类号C02F9/14; C02F103/38
摘要
一种合成橡胶生产中的废水处理系统，包括依次连接的调节池、絮凝反应池、微生物吸附池、沉淀池、水解酸化池和混合絮凝池;调节池的底部设置有进水管，混合絮凝池的上部设置有出水管;絮凝反应池和混合絮凝池的上方设置有絮凝剂投加罐;微生物吸附池和混合絮凝池的底部设置有曝气管，微生物吸附池内设置有填料层，水解酸化池中设置有搅拌器并填充有吸附颗粒;混合絮凝池中填充有铁炭填料。该系统通过调节、絮凝反应、微生物吸附、沉淀、水解酸化和混合絮凝使合成橡胶生产中的废水得到系统处理，能够将废水进行良好处理，运行简便，处理效果好。
权利要求书
1.一种合成橡胶生产中的废水处理系统，其特征是：包括依次连接的调节池、絮凝反应池、微生物吸附池、沉淀池、水解酸化池和混合絮凝池;调节池的底部设置有进水管，混合絮凝池的上部设置有出水管;絮凝反应池和混合絮凝池的上方设置有絮凝剂投加罐;微生物吸附池和混合絮凝池的底部设置有曝气管，微生物吸附池内设置有填料层，水解酸化池中设置有搅拌器并填充有吸附颗粒;混合絮凝池中填充有铁炭填料。
说明书
一种合成橡胶生产中的废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种用于对橡胶合成生产中产生的废水进行处理的系统，属于污水处理技术领域。
背景技术
合成橡胶具有优良的耐热性、耐寒性和防腐蚀性，而且受环境因素影响小，但是合成橡胶在生产中会产生大量废水。合成橡胶废水成分非常复杂，含盐量高，色度高，难以生化降解。目前处理此类废水的方法有活性污泥法、电解絮凝法、水解酸化-好氧生物法、膜生物反应器法等，这些方法各有优缺点。膜曝气生物膜反应器具有易于管理、占地面积小、氧气利用率高、具有传统生物法无法比拟的生物膜分层结构等特点，在处理高难降解废水方面已经被广泛应用，但是在处理合成橡胶废水方面也很少见诸报道。
中国专利文献CN1145880公开的《一种合成橡胶生产污水处理工艺》，是将橡胶厂不同生产车间的废水分别引入到两个处理系统内，分别进行处理：(1)丁苯橡胶类废水处理系统：a、将丁苯橡胶类废水引入到一级处理调节池采用复合铝盐和聚丙烯醚类药剂，进行助凝和絮凝强化处理，b、用泵打入串联的两级气浮机内，第一级为大气泡积放器，将较大颗粒的絮凝体排除，第二级为微小气泡积放器，将微小颗粒絮凝体排除;c、采取“TAO”法进行丁苯橡胶废水二级生化处理：第一级厌氧酸化是在装有半软性填料的酸化池中进行，废水停留8～13小时;一级好氧是在推流曝气池中进行，采用鼓风曝气方式，使废水在池中停留至少8小时，利用好氧菌消除COD、BOD第二级AO法是在双层接触氧化塔中进行，塔中装有固体多孔性填料，废水从塔底流入，进行水解酸化后进入上层，进行鼓风曝气，好氧生化，去除COD;d、丁苯橡胶废水经过“TAO”法处理后，经复合滤池过滤后进入下水道排走;(2)顺丁橡胶类废水处理系统：将顺丁橡胶类废水引入到一级处理装置和推流曝气或接触氧化装置中，然后再进入强化活性炭吸附塔，经过吸附过滤，深度净化后，输送到用水系统突破了当前国内外橡胶废水多为混合处理的模式，根据废水性质，按质分别处理。对难处理的丁苯橡胶污水、丁苯胶乳污水采用强化处理和新发明的“TAO”法单独进行二级生化处理和复合滤料滤塔过滤，减少了污水排放量。该工艺运行复杂，成本高。
实用新型内容
针对现有合成橡胶生产中的废水处理技术存在的不足，本实用新型提供运行简便、处理效果好的合成橡胶生产中的废水处理系统。
本实用新型合成橡胶生产中的废水处理系统，采用如下技术方案：
该系统，包括依次连接的调节池、絮凝反应池、微生物吸附池、沉淀池、水解酸化池和混合絮凝池;调节池的底部设置有进水管，混合絮凝池的上部设置有出水管;絮凝反应池和混合絮凝池的上方设置有絮凝剂投加罐;微生物吸附池和混合絮凝池的底部设置有曝气管，微生物吸附池内设置有填料层，水解酸化池中设置有搅拌器并填充有吸附颗粒;混合絮凝池中填充有铁炭填料。
合成橡胶生产中产生的废水首先进入调节池，调节pH值均质后，再进入絮凝反应池，絮凝处理后的废水进入微生物吸附池进行微生物吸附处理。而后进入沉淀池，沉淀后的上清液进入水解酸化池。在水解酸化池中通过搅拌器通过搅拌，混匀，然后沉淀，通过其内吸附颗粒进一步吸附。水解酸化池中的废水沉淀分离，上清液进入混合絮凝池，在混合絮凝池内再次絮凝沉淀，处理达标的废水排放。
本实用新型通过调节、絮凝反应、微生物吸附、沉淀、水解酸化和混合絮凝使合成橡胶生产中的废水得到系统处理，能够将废水进行良好处理，运行简便，处理效果好。
