申请日2015.10.20
公开(公告)日2015.12.23
IPC分类号C02F9/14; C02F103/10; C02F1/461; C02F11/12
摘要
本发明公开了一种采油废水的处理装置，包括：石油回收单元、微电解单元、生化处理单元、电解单元以及污泥处理单元;其处理方法依次包括以下步骤：破乳→石油回收→微电解→厌氧→好氧→电解处理。本发明通过采油废水中的石油和酚回收，回收蜡质成份，给后续的废水处理创造了良好条件，消除了酚的废水处理时对生化处理的影响，在处理采油废水污染的同时，实现了资源的回收利用，使废水水质可达《采油废水治理工程技术规范》(HJ2041-2014)中的排放标准。
权利要求书
1.一种采油废水的处理装置，其特征在于，它由以下单元构成：
(1)石油回收单元：石油回收单元由废水调节池、事故池、破乳池、酸储罐、重力除油装置、离心机或气浮除油装置、石油贮罐、废水池构成;废水调节池或事故池的出水口经过三通与破乳池的进水口联接，破乳池的酸进口与酸储罐的出口连接，破乳池的废水出口与重力除油装置、离心机或气浮除油装置的进水口连接，重力除油装置、离心机或气浮除油装置的出水口与废水池的进水口连接，重力除油装置、离心机或气浮除油装置的出油口与石油贮罐的进口连接;
(2)微电解单元：微电解单元由微电解池体或罐体、填料支架、铁碳微电解填料、曝气装置、废水收集罩、吸收塔构成;填料支架安装在微电解池或微电解罐底部，铁碳微电解填料安放在填料支架上，废水收集罩安装在微电解池体或罐体的顶部，用于收集微电解单元工作时产生的废气;吸收塔构成内装有处理废气的活性炭或树脂;
(3)生化处理单元：生化处理单元由厌氧处理池、好氧处理池和沉淀池构成;厌氧处理池的进水口与微电解单元的出水口连接，厌氧处理池的出水口与好氧池的进水口连接，好氧池的出水口与沉淀池的进水口连接，沉淀池的出水口与电解单元的进水口连接;
(4)电解单元：电解单元是普通电解设备或纳米催化电解设备的一种，用于消除生化难以去除的残余COD和对废水进行消毒处理，杀灭废水中的微生物;
(5)污泥处理单元：污泥处理单元包括污泥收集池、重力浓缩池、脱水机、污泥脱油装置、无害化处理装置;生化处理单元中厌氧池、好氧池和沉淀池的污泥出口与污泥收集池的进口联接，污泥收集池的出口与重力浓缩池的进口联接，重力浓缩池的出口与污泥脱水机的进口联接，污泥脱水机的污泥出口与污泥脱油装置的进口联接，污泥脱水机的污水出口与厌氧池的进水口联接;污泥脱油装置的出口与无害化处理装置的进口联接;石油回收单元、微电解单元、生化处理单元、电解单元和污泥处理单元通过管道、泵依次连接。
2.如权利要求1所述的一种采油废水的处理装置，其特征在于：所述的重力除油装置是自然沉降分离池、斜板除油装置或水力旋流除油装置中的一种。
3.如权利要求1所述的一种采油废水的处理装置，其特征在于：所述破乳池之前还有一个热交换器。
4.如权利要求1所述的一种采油废水的处理装置，其特征在于：所述生化处理单元的沉淀池与电解单元之间还设有一个过滤装置或离心机;过滤装置是MBR装置、柱式超滤装置、管式超滤装置的一种;过滤装置的膜材料为陶瓷膜、金属膜或有机膜的一种。
5.一种采油废水的处理方法，其特征在于，采用权利要求1所述的采油废水处理装置从而实现废水处理，包括如下步骤：
(1)破乳：将含油为50～6100mg/L、COD为300～7000mg/L、SS为50～500mg/L、含盐量为1000～20000mg/L、pH为6.5～9.5的采油废水加入酸调节pH至2～6破乳，使石油和蜡质析出;
(2)石油回收：将经过步骤(1)破乳后的采油废水中加入0.1～10mg/L的PAM使石油和蜡质析出，然后经过重力沉降分离或离心分离，得回收的石油和脱油或脱蜡废水，脱油或脱蜡废水的COD下降到900mg/L以下;
(3)微电解：将经步骤(2)石油回收后的脱油或脱蜡废水经微电解装置进行微电解，进一步去除30～70%的COD并提高其可生化性，废水的COD下降到300mg/L以下;
(4)厌氧：使经步骤(3)微电解处理后所得废水进入厌氧池，经厌氧处理提高废水的B/C值，改善废水的可生化性，废水的COD下降到200mg/L以下;
(5)好氧：使经步骤(4)厌氧处理后所得废水进入好氧池，通过好氧处理进一步氧化分解废水中的有机物，深度去除COD和BOD，废水的COD下降到150mg/L以下;
(6)电解处理：使步骤(5)好氧处理所得的清液进入电解处理设备处理，进一步降解COD，同时杀灭水中微生物，出水即全面达到《采油废水治理工程技术规范》(HJ2041-2014)的排放标准。
6.如权利要求5所述的采油废水的处理方法，其特征在于：步骤(1)破乳所述酸为硫酸、硝酸、磷酸或盐酸的一种。
7.如权利要求6所述的采油废水的处理方法，其特征在于：步骤(1)破乳所述酸最佳酸为硫酸。
8.如权利要求5所述的采油废水的处理方法，其特征在于：步骤(1)破乳的最佳破乳条件是将废水加入酸调节其pH至2.5～3。
9.如权利要求5所述的采油废水的处理方法，其特征在于：步骤(2)所述的石油回收是将经过重力沉降除油后的采油废水加入酸调节pH至2～6破乳后泵入重力沉降池中，经过重力沉降分离为上层的石油和下层的采油废水，上层的石油经回收管回收。
10.如权利要求5所述的采油废水的处理方法，其特征在于：步骤(2)的石油回收所述的离心分离是将经过重力沉降除油后的采油废水加入酸调节pH至2～6后泵入离心机中，经过离心分离为下层的石油和上层的脱油废水，下层的石油经回收管回收;离心分离的离心力为2200～4000。
11.如权利要求10所述的采油废水的处理方法，其特征在于：步骤(2)的石油回收所述离心分离的最佳条件是离心力为3200～4000。
说明书
一种采油废水的处理装置和方法
技术领域
本发明涉及一种采油废水的处理装置和方法，特别是涉及采用调节pH破乳、重力沉降分离、离心分离或气浮分离、微电解、厌氧、好氧等过程组合处理采油废水的装置及方法，属于环境工程的水污染治理领域。
背景技术
当前，我国陆上油田基本都采用注水开发方式，即向地层注入高压水驱动原油使其从油井中被开采出来。经过一段时间注水后，注入水将随原油一起被采出，随着开发时间延长，采出原油含水率不断上升。从地层中随原油一起开采出来的、含有原油的油田采油污水(又称“采出水”)，是油田开发和生产中产生的最主要的一类废水。由于各油田的地质条件、开发方式、油层改造措施、注水水质、集输工艺等的不同，各油田采油废水的性质差异很大。一般来说，采油废水具有如下特性：
(1)含油量高，采油废水中通常含有1000～2000mg/L的石油，有的甚至高达5000mg/L，包括浮油、分散油、乳化油和溶解油;
(2)含有悬浮固体颗粒，颗粒直径一般为1～100μm，主要包括：①泥砂;②各种矿物质;③细菌：硫酸盐还原菌(SRB)5～10μm，腐生菌(TGB)10～30μm;④有机物：胶质沥青质类和石蜡等重质油类。
(3)含盐量高，油田采油废水一般无机盐含量很高，从几千至几万，甚至于几十万毫克/升，各油田，甚至各区块、油层都不同;主要包括：①溶解在水中的无机盐类。基本上以阴、阳离子的形式存在，其粒径都在1×10-3μm以下，主要包括Ca2+、Mg2+、K+、Na+、Fe3+、Cl-、HCO3-、CO32-等;
(4)含细菌，主要是腐生菌和硫酸盐还原菌;
(5)高温和高pH，废水的水温多为40～80℃，废水的pH为6.5～9.5;
此外，部分采油废水还含有表面活性剂和聚合物。
当前，国内的采油污水的处理技术主要是针对污水回注设计的。油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结构的不利成分。由于各油田采油污水的物理化学性质差异较大，因此各种油田采油污水处理工艺流程也不尽相同。由于油井油藏特性、采出液物性及油田区块分布等的不同，加之环境保护对油田污水处理的不断提高，有油田污水处理的要求日益提高，油田污水处理及回注并非易事。
随着环保要求的提高，水资源日趋紧张，搞好油田采油污水处理是当务之急。由于石油开采的不断深入，注水是一种常用的油田开发技术，许多油田已经进入中后期开采阶段，原油含水率甚至达到90%以上，导致采油污水处理量增加较快，处理难度加大。由于水环境污染越来越严重，采油废水处理摆上了议事日程。近年来，国外油田采油废水治理技术已经得到改善和提高。已由原来的隔油→混凝→过滤技术改变为隔油→混凝气浮→生化→过滤技术。现有的采油废水处理技术主要包括：斜板除油、气浮除油、厌氧(水解酸化)、好氧、沉淀和消毒处理等步骤。陈治安等采用厌氧或水解酸化一好氧活性污泥法处理碱性含油污水，研究结果认为生物(水解)酸化一二级曝气沉淀是炼油含碱污水合适的生化处理流程。刘惠卿等利用絮凝-生物接触氧化法处理含油废水，结果表明COD去除率可达68%。中国专利CN104445792A介绍了油田污水先经强制通风敞开喷淋塔进行冷却、然后通过A/O生化系统处理，再投加Ca(ClO)2进行氧化处理，最后通过填有活性炭的多介质过滤处理的方法，其污水的进水要求COD为350～600mg/L，出水为50～150mg/L。中国专利CN1047100354A介绍了一种油田采出水深度处理方法，包括如下步骤：油田采出水经过预处理后再进行降温处理，投加混凝药剂，并进行均匀混合处理;通入浸没式超滤装置进行超滤的方法。
为指导采油废水处理工作，环境部于2014年出台了《采油废水治理工程技术规范》(HJ2041-2014)，规范推荐采用：采油废水→预处理→厌氧生物处理→好氧生物处理→生化后处理→达标排放的处理工艺。综上所述，尽管采油废水的处理技术已有不少，但都具有如下缺点：
1、回收的石油中含有大量的杂质，导致回收石油的后续利用的加工困难;
2、采油废水经重力沉降后直接进行气浮，要消耗大量的絮凝剂和助凝剂，导致运行费用高;
3、会产生大量的含油污泥，污泥的进一步处理会产生较多的费用;
4、经回收石油后的采油废水水质指标通常不能满足《采油废水治理工程技术规范》(HJ2041-2014)中要求的排放标准。
发明内容
本发明的目的在于针对现有采油废水处理技术的不足，提供一种采油废水的处理装置和方法。
一种采油废水的处理装置，由以下单元构成：
(1)石油回收单元：石油回收单元由废水调节池、事故池、破乳池、酸储罐、重力除油装置、离心机或气浮除油装置、石油贮罐、废水池构成;废水调节池或事故池的出水口经过三通与破乳池的进水口联接，破乳池的酸进口与酸储罐的出口连接，破乳池的废水出口与重力除油装置、离心机或气浮除油装置的进水口连接，重力除油装置、离心机或气浮除油装置的出水口与废水池的进水口连接，重力除油装置、离心机或气浮除油装置的出油口与石油贮罐的进口连接;
(2)微电解单元：微电解单元由微电解池体或罐体、填料支架、铁碳微电解填料、曝气装置、废水收集罩、吸收塔构成;填料支架安装在微电解池或微电解罐底部，铁碳微电解填料安放在填料支架上，废水收集罩安装在微电解池体或罐体的顶部，用于收集微电解单元工作时产生的废气;吸收塔构成内装有处理废气的活性炭或树脂;
(3)生化处理单元：生化处理单元由厌氧处理池、好氧处理池和沉淀池构成;厌氧处理池的进水口与微电解单元的出水口连接，厌氧处理池的出水口与好氧池的进水口连接，好氧池的出水口与沉淀池的进水口连接，沉淀池的出水口与电解单元的进水口连接;
(4)电解单元：电解单元是普通电解设备或纳米催化电解设备的一种，用于消除生化难以去除的残余COD和对废水进行消毒处理，杀灭废水中的微生物;
(5)污泥处理单元：污泥处理单元包括污泥收集池、重力浓缩池、脱水机、无害化处理装置;生化处理单元中厌氧池、好氧池和沉淀池的污泥出口与污泥收集池的进口联接，污泥收集池的出口与重力浓缩池的进口联接，重力浓缩池的出口与污泥脱水机的进口联接，污泥脱水机的污泥出口与污泥脱油装置的进口联接，污泥脱水机的污水出口与厌氧池的进水口联接;污泥脱油装置的出口与无害化处理装置的进口联接;石油回收单元、微电解单元、生化处理单元、电解单元和污泥处理单元通过管道、泵依次连接。
所述的重力除油装置是自然沉降分离池、斜板除油装置或水力旋流除油装置中的一种。
所述破乳池之前还有一个热交换器。
所述生化处理单元的沉淀池与电解单元之间还设有一个过滤装置或离心机;过滤装置是MBR装置、柱式超滤装置、管式超滤装置的一种;过滤装置的膜材料为陶瓷膜、金属膜或有机膜的一种。
采用上述采油废水处理装置的处理方法，包括如下步骤：
(1)破乳：将含油为50～6100mg/L、COD为300～7000mg/L、SS为50～500mg/L、含盐量为1000～20000mg/L、pH为6.5～9.5的采油废水加入酸调节pH至2～6破乳，使石油和蜡质析出;
(2)石油回收：将经过步骤(1)破乳后的采油废水中加入0.1～10mg/L的PAM使石油和蜡质析出，然后经过重力沉降分离或离心分离，得回收的石油和脱油或脱蜡废水，脱油或脱蜡废水的COD下降到900mg/L以下;
(3)微电解：将经步骤(2)石油回收后的脱油或脱蜡废水经微电解装置进行微电解，进一步去除30～70%的COD并提高其可生化性，废水的COD下降到300mg/L以下;
(4)厌氧：使经步骤(3)微电解处理后所得废水进入厌氧池，经厌氧处理提高废水的B/C值，改善废水的可生化性，废水的COD下降到200mg/L以下;
(5)好氧：使经步骤(4)厌氧处理后所得废水进入好氧池，通过好氧处理进一步氧化分解废水中的有机物，深度去除COD和BOD，废水的COD下降到150mg/L以下;
(6)电解处理：使步骤(5)好氧处理所得的清液进入电解处理设备处理，进一步降解COD，同时杀灭水中微生物，出水即全面达到《采油废水治理工程技术规范》(HJ2041-2014)的排放标准。
步骤(1)破乳所述酸为硫酸、硝酸、磷酸或盐酸的一种。
步骤(1)破乳所述酸最佳酸为硫酸。
步骤(1)破乳的最佳破乳条件是将废水加入酸调节其pH至2.5～3。
步骤(2)所述的石油回收是将经过重力沉降除油后的采油废水加入酸调节pH至2～6破乳后泵入重力沉降池中，经过重力沉降分离为上层的石油和下层的采油废水，上层的石油经回收管回收。
步骤(2)的石油回收所述的离心分离是将经过重力沉降除油后的采油废水加入酸调节pH至2～6后泵入离心机中，经过离心分离为下层的石油和上层的脱油废水，下层的石油经回收管回收;离心分离的离心力为2200～4000。
步骤(2)的石油回收所述离心分离的最佳条件是离心力为3200～4000。
步骤(3)的微电解为铁/碳微电解，停留时间为60-150min。
如上所述，各步骤对采油废水的主要污染物去除效果如表1。
表1各步骤对主要污染指标的去除效果表
本发明与现有技术比较，具有以下突出优点：
(1)在回收石油时，除了加酸作为破乳剂之外，不使用絮凝剂和气浮剂，不仅从废水中回收石油纯度较高，含杂质少，便于加工，而且，大量节省药剂成本，减少污泥量及污泥处理成本;
(2)通过采油废水中的石油回收，在处理采油废水污染的同时，实现了资源的回收利用，与此同时对采油废水进行了污染治理，使废水水质可达《采油废水治理工程技术规范》(HJ2041-2014)中的排放标准;
(3)产生污泥少，大幅度减少了污泥处理成本;
(4)在回收石油的同时，回收的蜡质成份，给后续的废水处理创造了良好条件;
(5)废水处理工艺流程短，废水处理成本低。
