申请日2003.07.18
公开(公告)日2005.01.26
IPC分类号C02F9/14; C02F9/02
摘要
本发明涉及污水处理技术领域，特指一种印染废水深度净化回用装置;本发明还涉及印染废水深度净化回用的方法。其除包括有调节池、厌氧池、好氧曝气池及沉淀池外，还增设有二氧化氯氧化池、投药混凝池、生物活性炭滤池和纤维球过滤器;采用生化及物化相结合的处理方法，其中通过生化处理去除大部分COD及N、P等污染物，利用二氧化氯氧化、分解残余的难降解有机物和染料，再经投药混凝沉淀以及生物活性炭、纤维球的过滤进一步净化出水，使印染废水达到工艺回用水质要求。其净化效率高、出水水质稳定、工程投资少、运行费用低、易于推广应用。
権利要求書
1、印染废水深度净化回用装置，包括有格栅(1)、调节池(2)、 厌氧池(3)、好氧曝气池(4)及沉淀池(7)，其特征在于：所述本 系统中还包含有二氧化氯氧化池(5)、投药混凝池(6)、生物活性炭 滤池(8)和纤维球过滤器(9)，其中二氧化氯氧化池(5)连接于好 氧曝气池(4)的输出端，而二氧化氯氧化池(5)的输出端连接投药 混凝池(6)，投药混凝池(6)的出口端接通沉淀池(7)，沉淀池(7) 的输出端依次连接生物活性炭滤池(8)和纤维球过滤器(9)。
2、根据权利要求1所述的印染废水深度净化回用装置，其特征 在于：所述好氧曝气池(4)内装设有多孔焦渣或塑料生物填料。
3、根据权利要求1所述的印染废水深度净化回用装置，其特征 在于：所述纤维球过滤器(9)中所采用的纤维球由10～150微米的 PP塑料纤维丝绑扎制作，纤维球的直径为20～30mm。
4、印染废水深度净化回用方法，包括原有废水处理的废水调节、 曝气及沉淀步骤，其特征在于：其还包含有如下步骤：
a、将曝气后的废水进行二氧化氯氧化，同时进行搅拌;
b、将氧化反应后的废水送入投药混凝池(6)内进行混合，其 中药剂采用THY系列的高效脱色混凝剂，混合时间控制为 1～2min内，而凝聚反应时间为10～20min;
c、混凝后的废水送入沉淀池(7)进行沉淀，污泥排出经压滤 机脱水后卫生填埋，而分离出来的上清水送入生物活性炭滤池 (8)内进行过滤，并且上清水在生物活性炭滤池(8)内的流速 控制为2m/h;
d、经生物活性炭滤池(8)过滤后的水由泵加压进入纤维球过 滤器(9)过滤，纤维球过滤器(9)中水的流速为30～50m/h。
5、根据权利要求4所述的印染废水深度净化回用方法，其特征 在于：二氧化氯来源于THSE系列二氧化氯发生器，且为现场制备使 用，投加量为1.5～15mg/l。
6、根据权利要求4所述的印染废水深度净化回用方法，其特征 在于：所述投药混凝池(6)内药剂的投加量小于150mg/l。
7、根据权利要求4所述的印染废水深度净化回用方法，其特征 在于：废水在好氧曝气池(4)内曝气时间为3～8小时。
说明书
印染废水深度净化回用装置及方法
技术领域：
本发明涉及污水处理技术领域，特指一种印染废水深度净化回用 装置;本发明还涉及印染废水深度净化回用的方法。
背景技术：
印染行业是用水大户之一，而且生产过程中排出的废水杂质含量 高、色度大，对受纳水体污染严重，另一方面，全球性的水资源短缺 越来越严重地影响和制约经济的发展。因此，将污水深度净化进行二 次回用已经成为不可逆转的趋势，它不仅可以提高水利用率，节约水 资源，而且可以减少排放，保护水环境，实现清洁生产，维持经济的 持续发展。
印染废水成分复杂，往往可生化度差，只是单纯采用生化或物化 方式难以达到理想的处理效果，同时在废水净化回用系统的实际应用 过程中常常由于系统建设投资大，运行费用高，经济上可行性差，使 废水净化回用技术在现实中缺少可操作性，无法大规模推广。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种生化与物化相 结合的印染废水深度净化回用装置及方法，操作简便、成本低。
为达到上述目的，本发明采用的装置包括有调节池、厌氧池、好 氧曝气池及沉淀池外，还增设有二氧化氯氧化池、投药混凝池、生物 活性炭滤池和纤维球过滤器;其中二氧化氯氧化池连接于好氧曝气池 的输出端，而二氧化氯氧化池的输出端连接投药混凝池，投药混凝池 的出口端接通沉淀池，沉淀池的输出端依次连接生物活性炭滤池和纤 维球过滤器。
所述好氧曝气池内装设有多孔焦渣或塑料生物填料;而纤维球过 滤器中所采用的纤维球由10～150微米的PP塑料纤维丝绑扎制作，纤 维球的直径为20～30mm。
同时，本发明采用如下方法实现：印染废水经格栅去除大颗粒杂 质后进入调节池，经过调节PH值后，由泵提升至厌氧池，经水解沉 淀进入好氧曝气池进行曝气好氧氧化，曝气时间为3～8小时;随后将 曝气后的废水进行二氧化氯氧化，同时进行搅拌，二氧化氯来源于 THSE系列二氧化氯发生器，且为现场制备使用，投加量为 1.5～15mg/l;接着将氧化反应后的废水送入投药混凝池内进行混合， 其中药剂采用THY系列的高效脱色混凝剂，混合时间控制为1～2min 内，而凝聚反应时间为10～20min，投药混凝池内药剂的投加量小于 150mg/l，该药剂不仪具有絮凝脱色效果，同时可以分解水中剩余的 二氧化氯;混凝后的废水送入沉淀池进行沉淀，污泥排出经压滤机脱 水后卫生填埋，而分离出来的上清水送入生物活性炭滤池内进行过 滤，并且上清水在生物活性炭滤池内的流速控制为2m/h;最后，经 生物活性炭滤池过滤后的水由泵加压进入纤维球过滤器过滤，纤维球 过滤器中水的流速为30～50m/h。
本发明采用生化与物化相结合的优化工艺，利用厌氧微生物将不 易降解的大分子有机物代谢为易于降解的有机物，提高生化处理效 率，将大部分污染物在生化过程中去除，利用二氧化氯氧化分解染料 及其它难降解的杂质，再经过投药混凝沉淀，去除水中SS、残余杂 质及氧化剂，出水达到或优于国家及地区的一级排放标准，然后经生 物活性炭滤池及纤维球过滤，输出水的COD≤15mg/l，BOD≤4mg/l， SS≤2mg/l，色度小于5倍，PH=6～8，经印染厂用于棉、麻、人造纤 维、羊毛及混纺纤维材料的染色工艺中，达到工艺用水要求，染色质 量稳定可靠。
同时本发明建设投资少(深度净化处理段≤800元/吨)，运行费 用低(深度净化处理段运行费用≤0.8元/吨)，目前自来水价格平均 在2元/吨左右，按1000m3/d规模计算，深度净化处理段建设投资约 80万元，年运行费用约29.2万元，节约自来水约36.5万吨/年(合 73万元/年)，可节省费用43.8万元/年，即不到2年时间就可收回 建设投资，真正实现节约水、环保、增效三者的完美统一。
