申请日2018.01.04
公开(公告)日2018.10.02
IPC分类号C02F9/14; C02F101/16
摘要
本实用新型公开了一种高氨氮焦化污水的脱氮处理装置，包括第一处理池、第二处理池和第三处理池，所述第一处理池一侧设置有进水口以及底部设置有排污口，所述进水口和排污口上均设置有控制阀，所述第一处理池内腔设置有网栅，所述网栅顶部设置有抽水泵，所述抽水泵端部连接有第一输水管，所述第一输水管上设置有增压泵，所述第一处理池一侧设置有第二处理池，所述第一处理池与第二处理池之间通过第一输水管相连通。本实用新型通过将物理、化学和生化反应相结合，能够有效去除焦化废水中挥发酚、矿物油、氰化物、苯酚及苯系化合物、氨氮等有毒有害物质，不仅降低了焦化废水的处理成本，而且处理工艺合理、净化效率高。
权利要求书
1.一种高氨氮焦化污水的脱氮处理装置，包括第一处理池(1)、第二处理池(9)和第三处理池(13)，其特征在于：所述第一处理池(1)一侧设置有进水口(2)以及底部设置有排污口(4)，所述进水口(2)和排污口(4)上均设置有控制阀(3)，所述第一处理池(1)内腔设置有网栅(6)，所述网栅(6)顶部设置有抽水泵(7)，所述抽水泵(7)端部连接有第一输水管(8)，所述第一输水管(8)上设置有增压泵(5)，所述第一处理池(1)一侧设置有第二处理池(9)，所述第一处理池(1)与第二处理池(9)之间通过第一输水管(8)相连通，所述第二处理池(9)一侧驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴端部连接有搅拌轴(11)，所述驱动电机(10)顶部倾斜设有第二输水管(12)，所述第二输水管(12)一端连接有第二处理池(9)以及另一端连接有第三处理池(13)，所述第三处理池(13)内腔底部设置有臭氧发生器(14)，所述第三处理池(13)顶部设置有泄压阀(15)，所述泄压阀(15)一侧设置有压力表(16)，所述第三处理池(13)一侧连接有第三输水管(17)，所述第三输水管(17)底部设置有中间池(18)，所述中间池(18)顶部设置有挡板(19)，所述挡板(19)一端设置有溢流口(23)。
2.根据权利要求1所述的一种高氨氮焦化污水的脱氮处理装置，其特征在于：所述网栅(6)数量设置为多层，且自下而上的各层网栅(6)的孔径依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种高氨氮焦化污水的脱氮处理装置，其特征在于：所述网栅(6)内腔底部设置有倾斜台面(20)。
4.根据权利要求1所述的一种高氨氮焦化污水的脱氮处理装置，其特征在于：所述第二处理池(9)内腔设置有载体层(21)，所述载体层内设置有填充料，且填充料的表面包覆有生物膜，所述搅拌轴(11)设置在于载体层(21)内部。
5.根据权利要求1所述的一种高氨氮焦化污水的脱氮处理装置，其特征在于：所述中间池(18)设置为双层结构，所述双层结构形成的夹层内部环绕设有发热管(22)。
6.根据权利要求1所述的一种高氨氮焦化污水的脱氮处理装置，其特征在于：所述挡板(19)的最低点高于溢流口(23)的最高点。
说明书
一种高氨氮焦化污水的脱氮处理装置
技术领域
本实用新型涉及焦化废水处理技术领域，特别涉及一种高氨氮焦化污水的脱氮处理装置。
背景技术
炼焦厂生产过程中会产生大量焦化废水，这种焦化废水中包含有炼焦后的剩余氨水、煤气净化过程中产生的煤气终冷水和粗苯分离水以及在焦油、粗苯等精制过程中产生的废水，其主要成分有挥发酚、矿物油、氰化物、苯酚及苯系化合物、氨氮等，由于焦化废水含有大量有毒有害物质，属于污染浓度高、污染物成分复杂的重污染工业废水，超标排放的焦化废水会对环境造成严重的污染。
现有的炼焦企业用于焦化废水处理主要采用物化法或生化法，但单一的用物化法处理焦化废水，其处理成本较高，难以推广应用，而单一采用生化法处理焦化废水，由于焦化废水的可生化性较差，导致处理后的焦化废水中的氨氮含量和COD值很难达标。
因此，发明一种高氨氮焦化污水的脱氮处理装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高氨氮焦化污水的脱氮处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高氨氮焦化污水的脱氮处理装置，包括第一处理池、第二处理池和第三处理池，所述第一处理池一侧设置有进水口以及底部设置有排污口，所述进水口和排污口上均设置有控制阀，所述第一处理池内腔设置有网栅，所述网栅顶部设置有抽水泵，所述抽水泵端部连接有第一输水管，所述第一输水管上设置有增压泵，所述第一处理池一侧设置有第二处理池，所述第一处理池与第二处理池之间通过第一输水管相连通，所述第二处理池一侧驱动电机，所述驱动电机输出轴端部连接有搅拌轴，所述驱动电机顶部倾斜设有第二输水管，所述第二输水管一端连接有第二处理池以及另一端连接有第三处理池，所述第三处理池内腔底部设置有臭氧发生器，所述第三处理池顶部设置有泄压阀，所述泄压阀一侧设置有压力表，所述第三处理池一侧连接有第三输水管，所述第三输水管底部设置有中间池，所述中间池顶部设置有挡板，所述挡板一端设置有溢流口。
优选的，所述网栅数量设置为多层，且自下而上的各层网栅的孔径依次减小。
优选的，所述网栅内腔底部设置有倾斜台面。
优选的，所述第二处理池内腔设置有载体层，所述载体层内设置有填充料，且填充料的表面包覆有生物膜，所述搅拌轴设置在于载体层内部。
优选的，所述中间池设置为双层结构，所述双层结构形成的夹层内部环绕设有发热管。
优选的，所述挡板的最低点高于溢流口的最高点。
本实用新型的技术效果和优点：通过将搅拌轴设置在载体层内部，可以在驱动电机的作用下对填充料进行搅动，使填充料呈流动状态，从而在单位时间加大生物膜同废水的接触面积和充分供氧，提高废水处理效果;通过设置孔径依次减小的多层网栅，可以大大提高废水的过滤效果，从而降低后续处理工序;通过设置倾斜台面，可用于引导因自身重力而沉降的过滤物流出;通过设置发热管，可以加快溶解在水中的臭氧的分解速度。
