申请日20200624
公开(公告)日20201013
IPC分类号C02F9/06; C02F103/06
摘要
本发明涉及一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，包括如下步骤：1)调质，调节垃圾渗透液的pH值至5‑8，2)一次氧化，调质后的垃圾渗透液输入至一级高频电化学槽中并添加电解药剂，一级高频电化学槽的极板接通有高频脉冲电流，3)一次沉淀，然后加入第一沉淀药剂并搅拌均匀，4)二次氧化，向二级高频电化学槽的极板通高频脉冲电流，二级高频电化学槽的极板之间填充有活性炭粒子，5)二次沉淀，加入第二沉淀药剂并搅拌均匀，6)三次氧化。本发明的目的在于解决或至少减轻垃圾渗滤液难降解、传统的高级氧化技术需要加入大量化学药剂，降解废水效率低，处理成本高，稳定性较差、条件苛刻等的问题，提供一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法。
权利要求书
1.一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)调质，调节垃圾渗透液的pH值至5-8，控制垃圾渗透液的温度保持在35-55℃;
2)一次氧化，调质后的垃圾渗透液输入至一级高频电化学槽中并添加电解药剂，一级高频电化学槽的极板接通有高频脉冲电流，水流通过一级高频电化学槽的时间为10-20min;
3)一次沉淀，一次氧化后的垃圾渗透液输入至一次絮凝沉淀池，然后加入第一沉淀药剂，并搅拌均匀;
4)二次氧化，一次絮凝沉淀池中上层的清水输入至二级高频电化学槽中，二级高频电化学槽的极板接通有高频脉冲电流，水流通过二级高频电化学槽的时间不大于12min，二级高频电化学槽的极板之间填充有活性炭粒子;
5)二次沉淀，二次氧化后的垃圾渗透液输入至二次絮凝沉淀池，然后加入第二沉淀药剂，并搅拌均匀;
6)三次氧化，二次絮凝沉淀池中上层的清水输入至三级高频电化学槽中，然后向三级高频电化学槽的极板通高频脉冲电流，三级高频电化学槽的相邻的两个极板之间设置有隔板，所述隔板与两侧的两个极板等距平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述高频脉冲电流的脉冲为10-15KHZ、电流密度为100-200A/㎡、电压为6 -8 V、电流为10 -20 A。
3.根据权利要求1所述的一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述电解药剂为烧碱。
4.根据权利要求1所述的一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述第一沉淀药剂为硫酸或过硫酸钠的一种或两者的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述第一沉淀药剂为聚丙烯酰胺或烧碱中的一种或两者的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述二级高频电化学槽设置有曝气装置，所述曝气装置包括曝气管和气泵，所述曝气管均布于二级高频电化学槽内底部，曝气管均布有微孔，所述气泵位于二级高频电化学槽外侧，气泵的出气端与曝气管连通。
7.根据权利要求1所述的一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述三级高频电化学槽内设置有沿水流方向倾斜向上的斜管。
8.根据权利要求1所述的一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述一级高频电化学槽、二级高频电化学槽和三级高频电化学槽的极板均为金属铁制成的板状。
说明书
一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法。
背景技术
垃圾渗滤液又称渗沥水或浸出液，是垃圾在转运、堆放和填埋过程中由于发酵和雨水的淋浴、冲刷以及地表水、地下水的浸泡，通过萃取、水解及发酵而滤出来的污水。垃圾渗滤液的产生来自三个方面：一是垃圾中原有的水分和转运冲洗产生的水分;二是大气降雨和径流;三是在垃圾填埋后由于微生物厌氧分解作用而产生的水，而引起渗滤液污染负荷的原因主要是微生物的厌氧分解作用和降雨的淋溶作用。
垃圾渗滤液属于高浓度有机污水，其特点是水质、水量变化大(pH4-9)、有机物浓度高且难降解(CODCr2000-80000mg/L、BOD3000-45000mg/L)、氨氮含量高(200-6000mg/L)，金属离子种类多达10余种，微生物营养元素比例严重失调等。尤其是有机物种类多达93种包括单环芳烃、多环芳烃、烷烃、烯烃、羧酸及脂、卤代物、杂环化合物、醇类、酚类、胺及酰胺、醛类、酮类等，其中22种被列入我国和美国环境保护署(EPA)环境优先控制污染物的黑名单，如果处理不当会对环境造成二次污染，不仅会污染土壤和地表水源，甚至会污染地下水，对生态环境和人体健康带来巨大危害。因此，对垃圾渗滤液进行有效地收集和处理已成为城市发展、环境改善亟待解决的难题。
当前，垃圾渗滤液处理技术主要分为综合处理与单独处理。综合处理是将渗滤液直接排入城市污水厂与城市污水一起处理的方法。此方法是最简单、经济。但由于渗滤液所特有的水质及其变化特点，普通的污水处理厂根本不能将垃圾渗滤液中的一些惰性组分分离或分解，会影响甚至破坏污水处理厂的正常运行。单独处理法主要包括高级氧化处理单元，但是传统的高级氧化技术如湿式催化氧化技术、光化学氧化技术、超临界水氧化技术、超声波氧化技术等，存在需要加入大量化学药剂，降解废水效率低，处理成本高，稳定性较差、条件苛刻等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻目前垃圾渗滤液难降解、传统的高级氧化技术需要加入大量化学药剂，降解废水效率低，处理成本高，稳定性较差、条件苛刻等的问题，提供一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，包括如下步骤：
1)调质，调节垃圾渗透液的pH值至5-8，控制垃圾渗透液的温度保持在35-55℃;
2)一次氧化，调质后的垃圾渗透液输入至一级高频电化学槽中并添加电解药剂，一级高频电化学槽的极板接通有高频脉冲电流，水流通过一级高频电化学槽的时间为10-20min;
3)一次沉淀，一次氧化后的垃圾渗透液输入至一次絮凝沉淀池，然后加入第一沉淀药剂，并搅拌均匀;
4)二次氧化，一次絮凝沉淀池中上层的清水输入至二级高频电化学槽中，二级高频电化学槽的极板接通有高频脉冲电流，水流通过二级高频电化学槽的时间不大于12min，二级高频电化学槽的极板之间填充有活性炭粒子;
5)二次沉淀，二次氧化后的垃圾渗透液输入至二次絮凝沉淀池，然后加入第二沉淀药剂，并搅拌均匀;
6)三次氧化，二次絮凝沉淀池中上层的清水输入至三级高频电化学槽中，然后向三级高频电化学槽的极板通高频脉冲电流，三级高频电化学槽的相邻的两个极板之间设置有隔板，所述隔板与两侧的两个极板等距平行设置。
为了进一步实现本发明，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述高频脉冲电流的脉冲为10-15KHZ、电流密度为100-200A/㎡、电压为6 -8V、电流为10 -20 A。
优选的，所述电解药剂为烧碱。
优选的，所述第一沉淀药剂为硫酸或过硫酸钠的一种或两者的混合物。
优选的，所述第一沉淀药剂为聚丙烯酰胺或烧碱中的一种或两者的混合物。
优选的，所述二级高频电化学槽设置有曝气装置，所述曝气装置包括曝气管和气泵，所述曝气管均布于二级高频电化学槽内底部，曝气管均布有微孔，所述气泵位于二级高频电化学槽外侧，气泵的出气端与曝气管连通。
优选的，所述三级高频电化学槽内设置有沿水流方向倾斜向上的斜管。
优选的，所述一级高频电化学槽、二级高频电化学槽和三级高频电化学槽的极板均为金属铁制成的板状。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明在处理垃圾渗透液的过程中只需加入少量化学试剂，参加反应的氧化剂可以借电解方法现场产生，通过有催化活性的电极反应直接或间接产生•OH，从而降解难生化污染物，可以大幅度降低处理成本，并且处理过程清洁，不会对水质产生二次污染。
所需设备相对简单，电解过程需控制的参数只有电压和电流，易于实现自动控制。
处理条件温和，常温下可稳定降解，处理效率比传统方法高得多，垃圾渗透液处理后，COD去除率能达到40%~50%，氨氮去除率能达到50%以上。（发明人徐珂;陈军;翟同刚;赵浩浩）
