申请日2021.05.11
公开日期2021.12.14
IPC分类C02F9/04
摘要
本实用新型公开了一种养殖废水处理工艺技术设备，涉及污水处理设备技术领域，包括固体杂质收集池、固液分离池、安装箱、输水机构、排污机构和酸碱中和箱，固液分离池设置于固体杂质收集池一侧，安装箱设置于固液分离池一侧，输水机构安装于安装箱内侧中间位置，安装箱内侧顶部安装有疏通机构，通过疏通机构可以对固液分离池的过滤网进行疏通，不需要通过人用手使用工具对过滤网进行疏通，大大节省了人力，通过投料机构可以往沉淀池内侧投放絮凝剂，不需要通过人工直接将絮凝剂倒入到沉淀池内，节省了人力。
权利要求
1.一种养殖废水处理工艺技术设备，包括固体杂质收集池(1)、固液分离池(2)、安装箱(3)、输水机构(5)、排污机构(8)和酸碱中和箱(9)，其特征在于：所述固液分离池(2)设置于固体杂质收集池(1)一侧，所述安装箱(3)设置于固液分离池(2)一侧，所述输水机构(5)安装于安装箱(3)内侧中间位置，所述安装箱(3)内侧顶部安装有疏通机构(4)，所述安装箱(3)一侧安装有沉淀机构(6)，所述沉淀机构(6)顶部一端安装有投料机构A(7)，所述排污机构(8)安装于沉淀机构(6)一侧，所述酸碱中和箱(9)安装于排污机构(8)一侧，所述酸碱中和箱(9)顶部安装有投料机构B(10)，且投料机构B(10)与投料机构A(7)结构相同，所述固液分离池(2)内侧中间位置安装有过滤网(21)。
2.根据权利要求1所述一种养殖废水处理工艺技术设备，其特征在于：所述疏通机构(4)包括安装板(41)、电动推杆(42)、安装台(43)和钢丝球(44)，所述安装板(41)安装于安装箱(3)内侧顶部位置，所述电动推杆(42)安装于安装板(41)顶部，且电动推杆(42)一端贯穿固液分离池(2)一侧并与固液分离池(2)保持活动连接，所述安装台(43)安装于电动推杆(42)一端，所述钢丝球(44)安装于安装台(43)底部。
3.根据权利要求1所述一种养殖废水处理工艺技术设备，其特征在于：所述输水机构(5)包括抽水泵(51)、水管A(52)、隔板(53)和水管(54)，所述隔板(53)安装于安装箱(3)内侧中间位置，所述抽水泵(51)安装于隔板(53)顶部，所述水管A(52)安装于抽水泵(51)一侧，且水管A(52)一端贯穿固液分离池(2)一侧中间位置，所述水管(54)安装于抽水泵(51)另一侧，所述水管(54)一端设有沉淀箱(61)，且水管(54)与沉淀箱(61)保持连通。
4.根据权利要求1所述一种养殖废水处理工艺技术设备，其特征在于：所述沉淀机构(6)包括沉淀箱(61)、活性炭过滤网(62)、筛网(63)、导管(64)，所述沉淀箱(61)安装于安装箱(3)一侧，所述活性炭过滤网(62)安装于沉淀箱(61)内侧顶部位置，所述筛网(63)安装于活性炭过滤网(62)底部，所述导管(64)安装于沉淀箱(61)一侧，且导管(64)一端贯穿酸碱中和箱(9)顶部并与酸碱中和箱(9)保持连通。
5.根据权利要求4所述一种养殖废水处理工艺技术设备，其特征在于：所述沉淀箱(61)顶部一端安装有储料箱(71)，所述储料箱(71)底部安装有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)顶端安装有转动轴(73)，且转动轴(73)与驱动电机(72)的电机轴固定连接，所述转动轴(73)顶端安装有转动盘(74)，所述储料箱(71)底部镂空设有开口A(75)，所述转动盘(74)边缘位置镂空设有开口B(76)，下料管(77)设置于开口B(76)底部，且下料管(77)贯穿沉淀箱(61)顶部并与沉淀箱(61)固定连接。
6.根据权利要求5所述一种养殖废水处理工艺技术设备，其特征在于：所述沉淀箱(61)一侧安装有污泥箱(81)，所述沉淀箱(61)顶部一端安装有污泥泵(82)，所述污泥泵(82)一侧安装有金属软管A(83)，且金属软管A(83)一端贯穿沉淀箱(61)顶部并与沉淀箱(61)固定连接，所述污泥泵(82)另一侧安装有金属软管B(84)，且金属软管B(84)一端贯穿污泥箱(81)顶部并与污泥箱(81)固定连接。
说明书
一种养殖废水处理工艺技术设备
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体讲是一种养殖废水处理工艺技术设备。
背景技术
近年来我国畜禽养殖污染已经成为继工业污染之后的另一大污染源，严重危及生态安全，日常养殖过程中冲洗禽畜粪便、食物残渣产生一定量的污水,随着畜禽养殖业的发展，大量污水只经过简单处理排放到河流里。
然而，现有污水处理设备固液分离池一般通过过滤网对污水进行过滤，由于初过滤时污水中颗粒状杂质较多，污水中的杂质容易使过滤网堵塞，现在一般通过人用手使用工具对过滤网进行疏通，大大浪费了人力，现有的污水处理设备一般通过絮凝剂对污水中的污泥等杂质进行沉淀，现在一般需要通过人工直接将絮凝剂倒入到沉淀池内，浪费了人力。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种养殖废水处理工艺技术设备，通过疏通机构可以对固液分离池的过滤网进行疏通，不需要通过人用手使用工具对过滤网进行疏通，大大节省了人力，通过投料机构可以往沉淀池内侧投放絮凝剂，不需要通过人工直接将絮凝剂倒入到沉淀池内，节省了人力。
本实用新型是这样实现的，构造一种养殖废水处理工艺技术设备，包括固体杂质收集池、固液分离池、安装箱、输水机构、排污机构和酸碱中和箱，固液分离池设置于固体杂质收集池一侧，安装箱设置于固液分离池一侧，输水机构安装于安装箱内侧中间位置，安装箱内侧顶部安装有疏通机构，安装箱一侧安装有沉淀机构，沉淀机构顶部一端安装有投料机构A，排污机构安装于沉淀机构一侧，酸碱中和箱安装于排污机构一侧，酸碱中和箱顶部安装有投料机构B，且投料机构B与投料机构A结构相同，固液分离池内侧中间位置安装有过滤网。
进一步的，疏通机构包括安装板、电动推杆、安装台和钢丝球，安装板安装于安装箱内侧顶部位置，电动推杆安装于安装板顶部，且电动推杆一端贯穿固液分离池一侧并与固液分离池保持活动连接，安装台安装于电动推杆一端，钢丝球安装于安装台底部；将养殖污水排放到固液分离池，通过过滤网对污水进行初步过滤，使固体杂质位于过滤网顶部，固体杂质利用重力势能沿着过滤网滑落到固体杂质收集池内侧，当过滤网堵塞时，通过外部手动控制器控制电动推杆工作使其推动安装台以及钢丝球移动，使钢丝球在过滤网顶部滑动，通过钢丝球摩擦过滤网对过滤网进行疏通，从而，通过疏通机构可以对固液分离池的过滤网进行疏通，不需要通过人用手使用工具对过滤网进行疏通，大大节省了人力。
进一步的，输水机构包括抽水泵、水管A、隔板和水管，隔板安装于安装箱内侧中间位置，抽水泵安装于隔板顶部，水管A安装于抽水泵一侧，且水管A一端贯穿固液分离池一侧中间位置，水管安装于抽水泵另一侧，水管一端设有沉淀箱，且水管与沉淀箱保持连通；通过控制抽水泵工作使其将固液分离池内侧的水通过水管A抽出，再将水通过水管输送到沉淀箱内侧。
进一步的，沉淀机构包括沉淀箱、活性炭过滤网、筛网、导管，沉淀箱安装于安装箱一侧，活性炭过滤网安装于沉淀箱内侧顶部位置，筛网安装于活性炭过滤网底部，导管安装于沉淀箱一侧，且导管一端贯穿酸碱中和箱顶部并与酸碱中和箱保持连通；水管排出的水穿过活性炭过滤网以及筛网，通过活性炭过滤网对水中的颗粒状杂质进行吸附，通过筛网进行再次过滤。
进一步的，沉淀箱顶部一端安装有储料箱，储料箱底部安装有驱动电机，驱动电机顶端安装有转动轴，且转动轴与驱动电机的电机轴固定连接，转动轴顶端安装有转动盘，储料箱底部镂空镂空设有开口A，转动盘边缘位置镂空设有开口B，下料管设置于开口B底部，且下料管贯穿沉淀箱顶部并与沉淀箱固定连接；储料箱内侧存储有絮凝剂，通过控制驱动电机工作使其带动转动轴以及转动盘转动，使转动盘带动开口B对准开口A以及下料管顶端，使储料箱内侧的絮凝剂通过开口A漏到开口B内侧再通过开口B漏到下料管，絮凝剂通过下料管漏到沉淀箱底部，通过絮凝剂使沉淀箱内侧水中的杂质沉淀到沉淀箱底部，再打开导管的控制阀，使沉淀箱内侧的水利用重力势能流到酸碱中和箱内侧，从而，通过投料机构可以往沉淀池内侧投放絮凝剂，不需要通过人工直接将絮凝剂倒入到沉淀池内，节省了人力。
进一步的，一侧安装有污泥箱，沉淀箱顶部一端安装有污泥泵，污泥泵一侧安装有金属软管A，且金属软管A一端贯穿沉淀箱顶部并与沉淀箱固定连接，污泥泵另一侧安装有金属软管B，且金属软管B一端贯穿污泥箱顶部并与污泥箱固定连接；通过控制污泥泵工作使其将沉淀箱内侧的污泥通过金属软管A抽出，再通过金属软管B将污泥输送到污泥箱内侧。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果体现为：
优点1：将养殖污水排放到固液分离池，通过过滤网对污水进行初步过滤，使固体杂质位于过滤网顶部，固体杂质利用重力势能沿着过滤网滑落到固体杂质收集池内侧，当过滤网堵塞时，通过外部手动控制器控制电动推杆工作使其推动安装台以及钢丝球移动，使钢丝球在过滤网顶部滑动，通过钢丝球摩擦过滤网对过滤网进行疏通，从而，通过疏通机构可以对固液分离池的过滤网进行疏通，不需要通过人用手使用工具对过滤网进行疏通，大大节省了人力。
优点2：通过控制抽水泵工作使其将固液分离池内侧的水通过水管A抽出，再将水通过水管输送到沉淀箱内侧，水管排出的水穿过活性炭过滤网以及筛网，通过活性炭过滤网对水中的颗粒状杂质进行吸附，通过筛网进行再次过滤，储料箱内侧存储有絮凝剂，通过控制驱动电机工作使其带动转动轴以及转动盘转动，使转动盘带动开口B对准开口A以及下料管顶端，使储料箱内侧的絮凝剂通过开口A漏到开口B内侧再通过开口B漏到下料管，絮凝剂通过下料管漏到沉淀箱底部，通过絮凝剂使沉淀箱内侧水中的杂质沉淀到沉淀箱底部，再打开导管的控制阀，使沉淀箱内侧的水利用重力势能流到酸碱中和箱内侧，从而，通过投料机构可以往沉淀池内侧投放絮凝剂，不需要通过人工直接将絮凝剂倒入到沉淀池内，节省了人力。
（发明人：王军建; 王丽; 王诸辰）
