申请日2021.06.08
公开日期2021.12.17
IPC分类C02F7/00
摘要
本实用新型公开了一种穿孔曝气器，属于污水处理技术领域包括至少两根曝气主管，两根所述曝气主管间设置有多根曝气支管，所述曝气主管中部上方各开设有一个供气孔，所述曝气主管通过供气孔连接供气管，每根所述曝气支管上开设有锥形孔，所述锥形孔在曝气支管管壁的外侧直径大于内侧直径，所述锥形孔的开孔方向与曝气支管的径向方向呈40°‑50°夹角，解决了现有技术中的曝气器在高浓度含盐污水中，易堵塞、易结晶，且不易维护，或者制造成本高、维护成本高的问题。
权利要求
1.一种穿孔曝气器，其特征在于：包括至少两根曝气主管（1），两根所述曝气主管（1）间设置有多根曝气支管（2），所述曝气主管（1）中部上方各开设有一个供气孔，所述曝气主管（1）通过供气孔（3）连接供气管（4），每根所述曝气支管（2）上开设有锥形孔（5），所述锥形孔（5）在曝气支管（2）管壁的外侧直径大于内侧直径，所述锥形孔（5）的开孔方向与曝气支管（2）的径向方向呈40°-50°夹角。
2.根据权利要求1所述的一种穿孔曝气器，其特征在于：所述供气管（4）包括供气主管（401）和供气支管（402），所述供气孔（3）分别连接供气支管（402），供气支管（402）的另一端再通过三通（6）连接供气主管（401）。
3.根据权利要求2所述的一种穿孔曝气器，其特征在于：所述供气孔（3）焊接有短节（11），所述短节（11）再连接供气支管（402）。
4.根据权利要求3所述的一种穿孔曝气器，其特征在于：所述供气主管（401）和供气支管（402）均为塑料软管。
5.根据权利要求4所述的一种穿孔曝气器，其特征在于：所述曝气支管（2）的壁厚不小于3.5mm。
6.根据权利要求5所述的一种穿孔曝气器，其特征在于：所述曝气支管（2）两侧斜下方交错开设有两排锥形孔（5）。
7.根据权利要求4-6任一项所述的一种穿孔曝气器，其特征在于：所述塑料软管卡接在三通（6）管上后，用不锈钢卡子（7）进行紧固连接。
8.根据权利要求7所述的一种穿孔曝气器，其特征在于：两根所述曝气主管（1）的端侧焊接有支撑架（8）。
说明书
一种穿孔曝气器
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种穿孔曝气器。
背景技术
目前，用于污水处理的常用曝气头类型有旋混式曝气头、射流式曝气器、膜片管式曝气器以及混流式曝气器，每一种曝气器具有其各自的特点，以下从各曝气器的氧利用率、服务面积、使用条件、制造成本、维护成本以及是否用于粘胶行业高盐污水等方面，进行了综合评价方面，具体情况如下：
①旋混式曝气头：以4.5m水深为例，氧的利用率19%；服务面积0.3-0.4 m2/台。使用条件：可适用于10g/L以下含盐污水；风压不高于60KPa，以及氧的利用率要求较高的工艺；制作成本约60元/ m2服务面积；维护成本适中；不适用于粘胶行业高盐污水的处理；综合评价：易损坏，本身价格不高，维护成本一般。
②射流式曝气器：以4.5m水深为例，氧的利用率18%；服务面积90-110 m2/台。使用条件：可适用于10g/L以下含盐污水；可适用于高风压，如60KPa-80KPa。制作成本约80-100元/ m2服务面积；维护成本适中；不适用于粘胶行业高盐污水的处理；综合评价：主要用于SBR工艺，其他工艺不推荐。
③膜片管式曝气器：以4.5m水深为例，氧的利用率22%；服务面积4.5-5.0 m2/台。使用条件：适用于低盐分污水，5000mg/L以下。适用于中风压，如40-50KPa。氧的利用率高的工艺。制作成本约100元/ m2服务面积；维护成本高；适用于粘胶行业高盐污水的处理；综合评价：氧的利用率较高，虽然可用于粘胶行业污水，但是其维护成本高，大约3年需要更换膜组件，5年需要更换整体框架。
④混流式曝气器：以4.5m水深为例，氧的利用率16%；服务面积2.5-3.0 m2/台。使用条件：适用于高盐分污水，10g/L-20g/L。风量要求大，氧的利用率不高。制作成本约733元/ m2服务面积；维护成本低；适用于粘胶行业高盐污水的处理；综合评价：制作成本高，风量要求很大。溶解氧不好控制。
从上述对各类型曝气器的特点进行统计后，可以看出在高浓度含盐的污水中，具有易堵塞、易结晶、不易维护的特点。在现有的曝气器中，能适用于这样环境的曝气器，均具有制造成本高或/和维护成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中的曝气器不适用于含盐率10g/L-20g/L的高浓度含盐污水中，一般的曝气器在这种环境中易堵塞、易结晶，且不易维护，或者制造成本高、维护成本高的问题。
为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
一种穿孔曝气器，包括至少两根曝气主管，两根所述曝气主管间设置有多根曝气支管，所述曝气主管中部上方各开设有一个供气孔，所述曝气主管通过供气孔连接供气管，每根所述曝气支管上开设有锥形孔，所述锥形孔在曝气支管管壁的外侧直径大于内侧直径，所述锥形孔的开孔方向与曝气支管的径向方向呈40°-50°夹角。
进一步地，所述供气管包括供气主管和供气支管，所述供气孔分别连接供气支管，供气支管的另一端再通过三通连接供气主管。
进一步地，所述供气孔焊接有短节，所述短节再连接供气支管。
进一步地，所述供气主管和供气支管均为塑料软管。
进一步地，所述曝气支管的壁厚不小于3.5mm。
进一步地，所述曝气支管两侧斜下方交错开设有两排锥形孔。
进一步地，所述塑料软管卡接在三通管上后，用不锈钢卡子进行紧固连接。
进一步地，两根所述曝气主管的端侧焊接有支撑架。
本实用新型的有益效果：
一、本实用新型中，采用本技术方案的穿孔曝气器，曝气支管的锥形孔处极少出现结晶，从而极少出现堵塞管道的情况。以4.5m水深为例，氧的利用率可以达到16%；服务面积可达到5.0-5.5m2/台。使用条件：适用于10g/L-20g/L的高盐分污水环境，风量要求适中；制作成本约50.9元/ m2服务面积；维护成本很低；适用于粘胶行业高盐污水的处理。综合评价：制作成本低，维护成本很低，可连续使用10年以上，可完全用于粘胶行业污水。
二、本实用新型中，所述供气管包括供气主管和供气支管，所述供气孔分别连接供气支管，供气支管的另一端再通过三通连接供气主管，这样的结构能保证气体在管道内分布均匀，更能保证锥形孔处极少有出现结晶情况，减少装置维护次数，降低维护成本。
三、本实用新型中，所述供气支管与供气孔之间还设有短节，所述短节通过焊接与供气孔相连，短节的另一端再连接供气支管，连接方式可靠牢固，操作简单，成本较低，能满足装置的需求。
四、本实用新型中，所述供气主管和供气支管为塑料软管，采用柔性连接方式，一方面可以便于人工提起/移动该曝气器；另一方面，也便于搅拌水体，以保证清除曝气池池底的污泥。
五、本实用新型中，所述曝气支管的壁厚不小于3.5mm，采用这样的曝气支管，一方面可以保证装置能克服水体浮力到达水底，清除水底污泥；另一方面可以保证该装置使用寿命在10年以上。
六、本实用新型中，所述曝气支管两侧斜下方交错开设有两排锥形孔，所述曝气器通过该结构中的锥形孔向外排气，可以起到搅拌水体的作用，再配合锥形孔的开孔方向与曝气支管的径向方向呈40°-50°夹角，能达到提高氧的利用率的同时，也不至于使曝气器上浮。
七、本实用新型中，所述塑料软管卡接在三通管上后，用不锈钢卡子进行紧固连接，可以保证在提起塑料软管或移动该装置时，塑料软管不易脱落，影响该曝气器正常使用。
八、本实用新型中，两根所述曝气主管的端侧焊接有支撑架，可以根据实际工况，焊接不同高度的支撑架，以适应不同深度的曝气池，结构简单容易操作。
（发明人：高鑫龙）
