公布日：2022.01.28
申请日：2021.10.12
分类号：C12M1/40(2006.01)I;C12M1/38(2006.01)I;C12M1/12(2006.01)I;C12M1/02(2006.01)I;C12M1/00(2006.01)I;C12N1/20(2006.01
摘要
本发明提供一种污水处理微生物制剂及生产系统和生产方法，包括多个菌种混合罐、多个酶混合罐和多个辅料储存罐，还设有混合反应釜，菌种混合罐与辅料储存罐通过混合反应釜混合，还设有发酵罐，混合反应釜与发酵罐连通，酶混合罐与发酵罐连通，发酵罐通过多个沉淀罐与滤渣装置连通。保证整个污水处理微生物制剂能够连续生产，菌种混合物、辅料和酶制剂在发酵成微生物制剂后进行多次沉淀过滤，保证微生物制剂内部杂质含量微小，沉淀后的微生物制剂制成液体试剂，液体试剂能够更好的与污水进行反应，本系统生产的效率高，生产的理微生物制剂效果好，整个生产系统简单。
权利要求书
1.一种污水处理微生物制剂生产系统，其特征是：包括多个菌种混合罐（4）、多个酶混合罐（13）和多个辅料储存罐（9），还设有混合反应釜（7），菌种混合罐（4）与辅料储存罐（9）通过混合反应釜（7）混合，还设有发酵罐（17），混合反应釜（7）与发酵罐（17）连通，酶混合罐（13）与发酵罐（17）连通，发酵罐（17）通过多个沉淀罐与滤渣装置连通。
2.根据权利要求1所述一种污水处理微生物制剂生产系统，其特征是：培养基罐（1）与第一双联过滤器（2）连通，第一双联过滤器（2）通过计量泵与菌种混合罐（4）连通，计量泵与菌种混合罐（4）之间设有冷却器（3）。
3.根据权利要求1所述一种污水处理微生物制剂生产系统，其特征是：菌种混合罐（4）与菌种暂存罐（6）连通，菌种暂存罐（6）与混合反应釜（7）连通，菌种混合罐（4）与菌种暂存罐（6）排废口与第一排废液管（5）连通；混合反应釜（7）内部设有转动轴（701），转动轴（701）与混合反应釜（7）顶部的电机连接，转动轴（701）上设有多层横向设置的支撑杆（702），多个支撑杆（702）呈星形结构分布，支撑杆（702）端部铰接有搅拌杆（703）。
4.根据权利要求1所述一种污水处理微生物制剂生产系统，其特征是：辅料储存罐（9）通过皮带秤与螺旋输送机（8）连通，螺旋输送机（8）与混合反应釜（7）连通，还设有储水罐（10），储水罐（10）通过泵体与混合反应釜（7）连通。
5.根据权利要求1所述一种污水处理微生物制剂生产系统，其特征是：混合反应釜（7）通过冷却器（18）与发酵罐（17）连通。
6.根据权利要求1所述一种污水处理微生物制剂生产系统，其特征是：储酶罐（11）与第二双联过滤器（12）连通，第二双联过滤器（12）通过计量泵与酶混合罐（13）连通；酶混合罐（13）与酶液储存罐（15）连通，酶液储存罐（15）与发酵罐（17）连通，酶混合罐（13）和酶液储存罐（15）排废口与第二排废液管（14）连通。
7.根据权利要求1所述一种污水处理微生物制剂生产系统，其特征是：发酵罐（17）与第一沉淀罐（20）连通，第一沉淀罐（20）通过第一滤渣罐（21）与第二沉淀罐（22）连通，第二沉淀罐（22）与絮凝罐（23）连通，絮凝罐（23）通过第二滤渣罐（25）与装瓶机（26）连通，装瓶机（26）与无菌储存罐（27）连接。
8.根据权利要求7所述一种污水处理微生物制剂生产系统，其特征是：还设有发酵营养液罐（19），发酵营养液罐（19）通过高压泵与发酵罐（17）连通；第一沉淀罐（20）底部设有排渣盖（2002），排渣盖（2002）一端与罐体铰接，另一端与液压缸（2003）伸缩端铰接，液压缸（2003）缸体与罐体铰接；第一沉淀罐（20）内部设有提升泵（2001），提升泵（2001）靠近第一滤渣罐（21）底部；第一沉淀罐（20）内部沉淀物输送到运渣车（29），运渣车（29）将沉淀物输送到储渣仓（28）内部。
9.根据权利要求1 8任一项所述的生产系统得到的污水处理微生物制剂，其特征是：所述微生物制剂的原料由菌种混合物、微生物载体和酶制剂组成；菌种混合物按重量份计：枯草芽孢杆菌10 -15份，乳酸杆菌10-15份，粪产碱杆菌5-10份，黑曲霉5-15份，硝化细菌5-10份；辅料包括按重量份计：柑橘渣15-25份、豆粕10-20份，麦麸30 50份；酶制剂按重量份计：α 淀粉酶0.5-1.5份，葡萄糖淀粉酶0.5-1.5份，脂肪酶0.5-1.5份，纤维素酶1.5-2.5份，蛋白酶2-3份；菌株混合物、辅料和酶制剂的总质量比为1：1.5-2：0.01-0.02。
10.根据权利要求9所述一种污水处理微生物制剂生产系统的生产微生物制剂的生产方法，其特征是：该方法包括：
S1、菌种包括枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌、粪产碱杆菌、黑曲霉和硝化细菌，多个菌种单独储存在培养基罐（1）内部，培养基罐（1）内部的菌种通过第一双联过滤器（2）进行过滤，由计量泵输送到菌种混合罐（4）内部进行混合，单个菌种在冷却器（3）内部进行冷却，保证混合不会变质，混合温度为60-80℃；
S2、混合后的菌种混合储存在菌种暂存罐（6）内部，储存温度为0-15℃；
S3、将储存的菌种混合物输送到混合反应釜（7）内部，辅料包括柑橘渣、豆粕和麦麸组成，辅料储存罐（9）在皮带秤上进行称重，按比例将辅料输送到混合反应釜（7）内部进行混合，储水罐（10）将无菌的水输送到混合反应釜（7）内部，其中菌种混合物、辅料和无菌水的比例为1:1:0.5~1；
S4、菌种混合物、辅料的混合物在冷却器（18）上进行冷却，混合液体进入到发酵罐（17）内部；
S5、酶制剂包括α 淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、脂肪酶，纤维素酶、蛋白酶，储酶罐（11）在第二双联过滤器（12）进行初步过滤，过滤的多种酶在酶混合罐（13）混合成酶制剂，混合温度在80-90℃，酶制剂在第二板框过滤器（14）过滤去固体物质，酶制剂储存在酶液储存罐（15），储存温度为0-15℃；
S6、酶制剂和菌种混合物、辅料的混合物在发酵罐（17）内部混合，混合温度10-15℃，发酵营养液罐（19）内部的发酵营养液通过高压泵喷射在发酵罐（17）内部，混合发酵，发酵温度通过监控中心（16）时刻监控，控制发酵温度；
S7、发酵的微生物混合物在第一沉淀罐（20）内部进行初步沉淀，液体通过提升泵（2001）提升到第一滤渣罐（21）内部进行过滤，过滤后的微生物混合物在第二沉淀罐（22）内部进行二次沉淀；
S8、二次沉淀的微生物混合物液体在絮凝罐（23）内部进行絮凝,除去絮凝物，絮凝后的微生物混合物液体在第二滤渣罐（25）进行再次过滤，过滤后的微生物混合物液在装瓶机（26）内部进行无菌装瓶，装瓶后的微生物混合物液体在无菌储存罐（27）内部进行储存，储存温度在 5~0℃；
S9、第一沉淀罐（20）和第二沉淀罐（22）内部的滤渣通过运渣车（29）运输到储渣仓（28）内部进行储存。
（发明人：舒延岭;曹庆梅;陈伟;王杰;刘永泉）
