公布日：2022.01.07
申请日：2021.09.29
分类号：C02F3/28(2006.01)I
摘要
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种厌氧废水处理装置，包括厌氧塔，厌氧塔的内底部设置有旋流布水器，旋流布水器包括锥体和连接管道，锥体的顶部开设有进水口，连接管道贯穿厌氧塔侧壁与进水口密封连接，锥体的内部开设有集水腔，锥体内竖直方向上设置有多层布水层，集水腔的顶部开设有第一环形槽，第一环形槽内滑动设置有环形塞体和第一弹簧，锥体的顶部开设有第二环形槽，连接管道的侧壁上开设有多个调节通道，连接管道的自由端设置有第一连接头和第二连接头，第二连接头上设置有调节组件。用来解决现有难以将出水速度调节至最佳状态，无法使流出的污水与污泥充分混合，导致反应器污水处理效率较低的问题。
权利要求书
1.一种厌氧废水处理装置，包括厌氧塔，所述厌氧塔的内底部设置有旋流布水器，其特征在于：所述旋流布水器包括锥体和连接管道，所述锥体固定安装于厌氧塔的底部，所述锥体的顶部开设有进水口，所述连接管道贯穿厌氧塔侧壁与进水口密封连接，所述锥体的内部开设有集水腔，所述进水口与集水腔连通，所述锥体内竖直方向上设置有多层布水层，所述布水层包括多个沿集水腔圆周均匀分布的布水通道，所述布水通道的一端与集水腔连通，另一端贯穿锥体，所述集水腔的顶部开设有第一环形槽，所述第一环形槽内滑动设置有环形塞体，第一环形槽的顶部与环形塞体之间设置有第一弹簧，所述锥体的顶部开设有第二环形槽，所述第二环形槽的底部开设有多个通孔，所述第一环形槽通过通孔与第二环形槽连通，所述连接管道的侧壁上开设有多个调节通道，多个所述调节通道均与第二环形槽连通，所述连接管道的自由端设置有第一连接头，所述连接管道于第一连接头一侧的侧壁上开设有第三环形槽，多个所述调节通道均与第三环形槽连通，所述连接管道于第三环形槽处设置有第二连接头，所述第二连接头与第三环形槽连通，所述第二连接头上设置有调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种厌氧废水处理装置，其特征在于：所述调节组件包括调节筒、活塞、推杆、第二弹簧和盖体，所述调节筒的底部螺纹连接于第二连接头上，所述盖体螺纹连接于调节筒的顶部，所述调节筒与第二连接头之间形成调节腔，所述活塞滑动设置于调节筒内，所述推杆一端与活塞固定连接，另一端贯穿至盖体外，所述第二弹簧套设于推杆上，所述第二弹簧的一端与活塞固定连接，另一端与盖体内顶面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种厌氧废水处理装置，其特征在于：所述布水通道远离集水腔的一端设置有弧形段，所述弧形段倾斜向上设置，多个所述布水层的布水通道之间呈旋转阶梯式分布。
4.根据权利要求3所述的一种厌氧废水处理装置，其特征在于：所述环形塞体的底部开设有导向槽，所述导向槽的截面呈倒三角形，所述环形塞体的底部靠近集水腔内壁的一侧设置有挡环。
5.根据权利要求4所述的一种厌氧废水处理装置，其特征在于：所述推杆上设置有刻度线。
6.根据权利要求5所述的一种厌氧废水处理装置，其特征在于：所述调节筒上固定安装有调节轮。
7.根据权利要求6所述的一种厌氧废水处理装置，其特征在于：所述调节筒的内壁上设置有多个密封环。
发明内容
本发明的目的是：提供一种厌氧废水处理装置，用来解决现有难以将出水速度调节至最佳状态，无法使流出的污水与污泥充分混合，导致反应器污水处理效率较低的问题。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种厌氧废水处理装置，包括厌氧塔，所述厌氧塔的内底部设置有旋流布水器，所述旋流布水器包括锥体和连接管道，所述锥体固定安装于厌氧塔的底部，所述锥体的顶部开设有进水口，所述连接管道贯穿厌氧塔侧壁与进水口密封连接，所述锥体的内部开设有集水腔，所述进水口与集水腔连通，所述锥体内竖直方向上设置有多层布水层，所述布水层包括多个沿集水腔圆周均匀分布的布水通道，所述布水通道的一端与集水腔连通，另一端贯穿锥体，所述集水腔的顶部开设有第一环形槽，所述第一环形槽内滑动设置有环形塞体，第一环形槽的顶部与环形塞体之间设置有第一弹簧，所述锥体的顶部开设有第二环形槽，所述第二环形槽的底部开设有多个通孔，所述第一环形槽通过通孔与第二环形槽连通，所述连接管道的侧壁上开设有多个调节通道，多个所述调节通道均与第二环形槽连通，所述连接管道的自由端设置有第一连接头，所述连接管道于第一连接头一侧的侧壁上开设有第三环形槽，多个所述调节通道均与第三环形槽连通，所述连接管道于第三环形槽处设置有第二连接头，所述第二连接头与第三环形槽连通，所述第二连接头上设置有调节组件。
进一步限定，所述调节组件包括调节筒、活塞、推杆、第二弹簧和盖体，所述调节筒的底部螺纹连接于第二连接头上，所述盖体螺纹连接于调节筒的顶部，所述调节筒与第二连接头之间形成调节腔，所述活塞滑动设置于调节筒内，所述推杆一端与活塞固定连接，另一端贯穿至盖体外，所述第二弹簧套设于推杆上，所述第二弹簧的一端与活塞固定连接，另一端与盖体内顶面固定连接。
进一步限定，所述布水通道远离集水腔的一端设置有弧形段，所述弧形段倾斜向上设置，多个所述布水层的布水通道之间呈旋转阶梯式分布。
进一步限定，所述环形塞体的底部开设有导向槽，所述导向槽的截面呈倒三角形，所述环形塞体的底部靠近集水腔内壁的一侧设置有挡环。
进一步限定，所述推杆上设置有刻度线。
进一步限定，所述调节筒上固定安装有调节轮。
进一步限定，所述调节筒的内壁上设置有多个密封环。
采用上述技术方案的发明，具有如下优点：
1.通过设置锥体、多层布水层、第一弹簧和环形塞体，当进水速度改变时，集水腔内的压力改变，使弹簧压缩或者恢复形变，从而使环形塞体上移或下移，进而改变布水通道的开启数量，从而保持布水通道的出水流速不变或防止出水流速变化过大，避免进水速度改变过大，引起反应器处理效率降低的情况出现。
2.通过设置连接管道和调节筒，在进水流速不变、或者旋流布水器自适应调节无法达到最佳出水速度的情况下，通过转动调节筒，改变调节腔体积的大小，使调节通道气压改变，从而使环形塞体上移或下移，进而改变布水通道开启的数量，实现布水通道出水速度的调节，使出水速度处于最佳的状态。
3.通过设置活塞、推杆和第二弹簧，当环形塞体上下移动时，活塞和推杆跟随同步上下移动，并通过推杆上的刻度线，可掌握环形塞体的实际位置，使环形塞体的位置可视化，更加便于调节。
（发明人：许生军;徐鹏;苏园园;戴佳亮;李洁）
