公布日：2022.10.18
申请日：2022.07.20
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)N;C02F3/34(2006.01)N;C02F3/30(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N;
C02F101/38(2006.01)N
摘要
本申请提供了一种农药废水处理方法，属于废水处理技术领域。该农药废水处理方法，包括以下步骤：（1）将农药厂产生的农药废水混合，调节混合后的农药废水的pH值；（2）调节好pH值的农药废水进入生物脱硫池脱硫；（3）经脱硫处理后的农药废水进入内循环厌氧反应器中，在产甲烷菌的作用下，将农药废水中的CODcr转化为甲烷；（4）去除CODcr后的农药废水进入分段式进水生物脱氮除磷反应池，去除农药废水中的总氮、氨氮、磷；（5）去除总氮、氨氮、磷后的农药废水进入二沉池，在重力作用下去除农药废水中的固体悬浮物，废水达标排放。该农药废水处理方法，运行成本低、操作简单、去除效率高、抗冲击性高。
权利要求书
1.一种农药废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将农药厂产生的农药废水混合，调节混合后的农药废水的pH值；（2）调节好pH值的农药废水进入生物脱硫池，在硫酸还原菌的作用下，将农药废水中的硫酸根离子还原成硫化氢，一部分硫化氢以废气的形式收集处理；另一部分硫化氢溶于水中，在微曝气作用下溶于水中的硫化氢被氧化成硫磺，硫磺通过排泥的方式收集；（3）经脱硫处理后的农药废水进入内循环厌氧反应器中，在产甲烷菌的作用下，将农药废水中的CODcr转化为甲烷；（4）去除CODcr后的农药废水进入分段式进水生物脱氮除磷反应池，在硝化菌和反硝化菌共同作用下，去除农药废水中的总氮、氨氮；在聚磷菌和释磷菌共同作用下，以及通过定期排泥去除磷；（5）去除总氮、氨氮、磷后的农药废水进入二沉池，在重力作用下去除农药废水中的固体悬浮物，废水达标排放。
2.根据权利要求1所述的农药废水处理方法，其特征在于，步骤（1）中使用氢氧化钠或者浓硫酸调节pH值至6.8-7.2。
3.根据权利要求1所述的农药废水处理方法，其特征在于，步骤（2）中调节好pH值的农药废水中污染物的含量为500-10000mg/L；步骤（2）中含硫酸还原菌的污泥浓度为不小于4g/L。
4.根据权利要求1所述的农药废水处理方法，其特征在于，步骤（3）中进入内循环厌氧反应器中的农药污水的固定悬浮物的浓度为500-1000mg/L，盐分的含量不大于1%wt，温度为30-35℃，pH值为6.8-7.2，含产甲烷菌的污泥浓度不小于20g/L。
5.根据权利要求1所述的农药废水处理方法，其特征在于，步骤（4）中进入分段式进水生物脱氮除磷反应池的农药废水中固体悬浮物的浓度不小于4mg/L。
6.根据权利要求1所述的农药废水处理方法，其特征在于，经过步骤（4）处理后的农药废水回流到步骤（3）中的内循环厌氧反应器。
7.根据权利要求1所述的农药废水处理方法，其特征在于，步骤（4）中的分段式进水生物脱氮除磷反应池包括第一级厌氧池、第一级好氧池、第二级厌氧池、第二级好氧池和沉淀池；去除CODcr后的一部分农药废水进入第一级厌氧池或第一级好氧池；另一部分农药废水进入第二级厌氧池或第二级好氧池。
8.根据权利要求1所述的农药废水处理方法，其特征在于，步骤（3）中产生的甲烷通过火炬燃烧。
9.根据权利要求1所述的农药废水处理方法，其特征在于，步骤（5）中二沉池中的一分部污泥回流到步骤（4）中分段式进水生物脱氮除磷反应池内，剩余污泥进入污泥浓缩池浓缩，后经过污泥脱水间脱水处理，再外运。
10.根据权利要求1所述的农药废水处理方法，其特征在于，农药废水为草铵膦农药废水。
发明内容
为了解决现有上述技术问题，本申请提出了一种农药废水处理方法。该农药废水处理方法运行成本低、操作简单、去除效率高、抗冲击能力强。
本申请通过如下技术方案实现：一种农药废水处理方法，包括以下步骤：（1）将农药厂产生的农药废水混合，调节混合后的农药废水的pH值；（2）调节好pH值的农药废水进入生物脱硫池，在硫酸还原菌的作用下，将农药废水中的硫酸根离子还原成硫化氢，一部分硫化氢以废气的形式收集处理；另一部分硫化氢溶于水中，在微曝气作用下溶于水中的硫化氢被氧化成硫磺，硫磺通过排泥的方式收集；（3）经脱硫处理后的农药废水进入内循环厌氧反应器中，在产甲烷菌的作用下，将农药废水中的CODcr转化为甲烷；（4）去除CODcr后的农药废水进入分段式进水生物脱氮除磷反应池，在硝化菌和反硝化菌共同作用下，去除农药废水中的总氮、氨氮；在聚磷菌和释磷菌共同作用下，以及通过定期排泥去除磷；（5）去除总氮、氨氮、磷后的农药废水进入二沉池，在重力作用下去除农药废水中的固体悬浮物，废水达标排放。
上述技术方案，运行成本低、操作简单、去除率高、抗冲击性高。
内循环厌氧反应器为IC反应器，大致的工作过程如下：内循环厌氧反应器的进水由设置在其底部的配水系统分配进入膨胀床室，与厌氧颗粒污泥均匀混合，大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被第一级三相分离器收集，沼气沿着上升管上升，沼气上升的同时把颗粒污泥膨胀床反应室的混合液提升至反应器顶部的气液分离器，被分理处的沼气从气液分离器的顶部的导管排走，分离出的泥水混合液将沿着下降管返回到膨胀床室的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环，内循环的结果使膨胀床室不仅有很高的生物量，很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完全达到流化状态，有很高的传质速率，使生化反应速率提高，从而大大提高了去除有机物的能力。
优选的，步骤（2）中调节好pH值的农药废水中污染物的含量为500-10000mg/L；步骤（2）中含硫酸还原菌的污泥浓度为不小于4g/L。
一般污泥的浓度越高越好。
优选的，步骤（3）中进入内循环厌氧反应器中的农药污水的固定悬浮物的浓度为500-1000mg/L，盐分的含量不大于1%wt，温度为30-35℃，pH值为6.8-7.2，含产甲烷菌的污泥浓度不小于20g/L。
优选的，步骤（4）中进入分段式进水生物脱氮除磷反应池的农药废水中固体悬浮物的浓度不小于4mg/L。
优选的，经过步骤（4）处理后的农药废水回流到步骤（3）中的内循环厌氧反应器。
将经过分段式进水生物脱氮脱磷反应池处理后的农药废水回流到内循环厌氧反应器，一方面对农药废水再次进行脱硫处理，另一方面稀释进入内循环厌氧反应器内的农药废水中硫化物的浓度。
优选的，步骤（4）中的分段式进水生物脱氮除磷反应池包括第一级厌氧池、第一级好氧池、第二级厌氧池、第二级好氧池和沉淀池；去除CODcr后的一部分农药废水进入第一级厌氧池或第一级好氧池；另一部分农药废水进入第二级厌氧池或第二级好氧池。
由于采用分段进水，即一部分农药废水进入第一级厌氧池，另一部分农药废水进入第二级厌氧池，每一段好氧区产生的硝化液直接进入下一段的厌氧区进行反硝化，无需再设置硝化液内回流设施，且在厌氧区又可以利用分段进水的有机物作为碳源，从而无需外加碳源。
优选的，步骤（3）中产生的甲烷通过火炬燃烧。
甲烷通过火炬燃烧是目前较为安全可靠的方案。
优选的，步骤（5）中二沉池中的一分部污泥回流到步骤（4）中分段式进水生物脱氮除磷反应池内，剩余污泥进入污泥浓缩池浓缩，后经过污泥脱水间脱水处理，再外运。
优选的，农药废水为草铵膦农药废水。
综上所述，本申请具有如下的有益技术效果：本申请提供的农药废水处理方法，运行成本低、操作简单、去除效率高、抗冲击性高。
（发明人：于雪峰;乔壮明;刘燕;李建平;王凯;魏东;邰家芬）
