公布日：2022.11.01
申请日：2022.07.14
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/18(2006.01)N;C02F101/22(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明公开一种反渗透回用电镀废水的工艺，该方法包括以下步骤：电镀废水原液预处理，将电镀废水原液区分为一般废水、含氰废水以及含铬废水并分别进行预处理；电镀废水原液处理，将分流后的电镀废水原液分别进行处理，处理后合并电镀废水原液并通入过滤装置进行过滤，得到粗分离液；粗分离液分离浓水和清水，将粗分离液通入分离装置，将粗分离液分离出浓水和清水；浓水分离清水和高浓度浓缩液，浓水通入反渗透膜装置后得到清水和高浓度浓缩液；对高浓度浓缩液进行无害化处理。本发明采用将电镀废水中的不同污染物进行分别反应使污染物能够无害化或重新回用到电镀溶液中，提高了电镀废水的环境亲和度以及重复利用率。
权利要求书
1.一种反渗透回用电镀废水的工艺，其特征在于，包括以下步骤：电镀废水原液预处理，将电镀废水原液区分为一般废水、含氰废水以及含铬废水并分别进行预处理；电镀废水原液处理，将分流后的电镀废水原液分别进行处理，处理后合并电镀废水原液并通入过滤装置进行过滤，得到粗分离液；粗分离液分离浓水和清水，将粗分离液通入分离装置，将粗分离液分离出浓水和清水；浓水分离清水和高浓度浓缩液，浓水通入反渗透膜装置后得到清水和高浓度浓缩液；对高浓度浓缩液进行无害化处理。
2.如权利要求1所述的反渗透回用电镀废水的工艺，其特征在于，所述电镀废水原液预处理的步骤包括：一般废水预处理，设置一般废水预处理池，将所述一般废水通入所述一般废水预处理池中并初步除去重金属离子；含氰废水预处理，设置含氰废水预处理池，将所述含氰废水以及次氯酸钠通入所述含氰废水预处理池中，以除去氰以及重金属离子；含铬废水预处理，设置含铬废水预处理池，将所述含铬废水、聚合氯化铝以及聚丙烯酰胺通入所述含铬废水预处理池中，以除去铬以及重金属离子。
3.如权利要求2所述的反渗透回用电镀废水的工艺，其特征在于，所述一般废水预处理的步骤包括：沉淀大颗粒沉降物，将电镀废水原液通入所述一般废水预处理池，并加入化学沉淀单元，静置等待大颗粒沉降物沉降于所述一般废水预处理池的底部；施加活性炭，在所述一般废水预处理池内设置第一活性炭塔组，通过所述第一活性炭塔组吸附重金属离子；监测重金属例子浓度，通过监测设备对经过处理后的一般废水进行监测，当一般废水的重金属离子浓度降至100ppm以下时得到粗分离液，当一般废水的重金属离子浓度没有降至100ppm以下时，则重复施加活性炭的步骤以沉淀所述一般废水中的重金属。
4.如权利要求2所述的反渗透回用电镀废水的工艺，其特征在于，所述含氰废水预处理的步骤包括：除氰处理，于所述含氰废水预处理池内进行除氰处理，得到除氰预处理液；沉淀大颗粒沉降物，得到所述除氰预处理液于所述含氰废水预处理池设置化学沉淀单元并静置，等待大颗粒沉降物沉降于所述含氰废水预处理池的底部；施加活性炭，在所述含氰废水预处理池内设置第二活性炭塔组，通过所述第二活性炭塔组对重金属离子进行吸附；监测重金属例子浓度，通过监测设备对经过处理后的所述除氰预处理液进行监测，当所述除氰预处理液的重金属离子浓度降至100ppm以下时得到粗分离液，当所述除氰预处理液的重金属离子浓度没有降至100ppm以下时，则重复施加活性炭的步骤沉淀所述除氰预处理液中的重金属；通入所述一般废水预处理池，将符合标准的所述除氰预处理液通入所述一般废水预处理池。
5.如权利要求2所述的反渗透回用电镀废水的工艺，其特征在于，所述含铬废水进行预处理的步骤包括：除铬处理，于所述含铬废水预处理池内进行初步除铬处理，得到除铬预处理液；沉淀大颗粒沉降物，得到所述除铬预处理液于所述含铬废水预处理池设置化学沉淀单元并静置，等待大颗粒沉降物沉降于所述含铬废水预处理池的底部；施加活性炭，在所述含铬废水预处理池内设置第三活性炭塔组，通过所述第三活性炭塔组吸附重金属离子；监测重金属例子浓度，通过监测设备对经过处理后的所述除铬预处理液进行监测，当所述除铬预处理液的重金属离子浓度降至100ppm以下时得到粗分离液，当所述除铬预处理液的重金属离子浓度没有降至100ppm以下时，则重复施加活性炭的步骤沉淀所述除铬预处理液中的重金属；通入所述一般废水预处理池，将符合标准的所述除铬预处理液通入所述一般废水预处理池。
6.如权利要求1所述的反渗透回用电镀废水的工艺，其特征在于，所述粗分离液分离浓水和清水的步骤包括：除铜锡锌镉处理，设置铜锡锌镉反应池，将所述粗分离液通入所述铜锡锌镉反应池中并加入螯合剂使得所述粗分离液中除去铜锡锌镉；除镍处理，设置除镍池，将所述粗分离液通入所述除镍池并除去所述粗分离液中的镍；脱盐处理，经过除铜锡锌镉处理以及除镍处理后的所述粗分离液进行脱盐处理，并分离所述粗分离液得到浓水和清水。
7.如权利要求6所述的反渗透回用电镀废水的工艺，其特征在于，所述除镍处理的步骤包括：氧化破络，调节溶液的pH到中性，于所述除镍池中加入次氯酸钠溶液，使得所述粗分离液中的镍配合物转变为游离的镍离子；初次沉淀，于所述除镍池中对所述粗分离液分散加入分析纯，使得游离态的镍离子生成氢氧化镍；二次沉淀，于所述除镍池中对所述粗分离液分散加入具有磷酸根离子的盐，去除所述粗分离液中残余的镍离子；水质分析，采用丁二酮肟分光光度法对所述粗分离液中的镍含量进行分析，若水质达标则送往下一步，若水质不达标则再次进行二次沉淀步骤。
8.如权利要求1所述的反渗透回用电镀废水的工艺，其特征在于，所述浓水分离清水和高浓度浓缩液的步骤包括：调节浓水ph值，将所述浓水通入调节池，通过加碱处理或加酸处理将所述浓水调整至中性；将所述浓水通入纳滤膜系统，通过所述纳滤膜将所述浓水中的大分子以及二价离子进行截留；通过反渗透膜装置，将通过所述纳滤膜系统后的所述浓水通入反渗透膜装置，对所述浓水进行浓缩处理并得到清水和高浓度浓缩液；检验水质，对所述清水进行水质分析，若达标则将所述清水回用于电镀溶液和/或所述反渗透回用电镀废水的工艺中需要使用清水的步骤，若不达标则重复进行通过反渗透膜装置的步骤。
9.如权利要求1所述的反渗透回用电镀废水的工艺，其特征在于，所述对高浓度浓缩液进行无害化处理的步骤包括：冲洗反渗透膜，将分离得到的清水用以清洗所述反渗透膜装置并收集其清理后所得到的清洗液；合并入高浓度浓缩液，将所述清洗液合并入所述浓水，得到综合分离液；干燥得到底泥，设置将所述综合分离液通入密闭干燥装置，通过所述密闭干燥装置对所述综合分离液进行干燥，得到底泥并收集冷凝水；底泥无害化处理。
10.如权利要求9所述的反渗透回用电镀废水的工艺，其特征在于，所述干泥无害化处理的步骤包括：将底泥再度干燥并粉碎得到干泥；干泥用作再生冶炼材料和/或制作建材。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种反渗透回用电镀废水的工艺，旨在电镀废水中重金属污染物无法除净的问题。
为实现上述目的，本发明提出的反渗透回用电镀废水的工艺，该反渗透回用电镀废水的工艺包括：
电镀废水原液预处理，将电镀废水原液区分为一般废水、含氰废水以及含铬废水并分别进行预处理；
电镀废水原液处理，将分流后的电镀废水原液分别进行处理，处理后合并电镀废水原液并通入过滤装置进行过滤，得到粗分离液；
粗分离液分离浓水和清水，将粗分离液通入分离装置，将粗分离液分离出浓水和清水；
浓水分离清水和高浓度浓缩液，浓水通入反渗透膜装置后得到清水和高浓度浓缩液；
对高浓度浓缩液进行无害化处。
优选地，所述电镀废水原液预处理的步骤包括：
一般废水预处理，设置一般废水预处理池，将所述一般废水通入所述一般废水预处理池中并初步除去重金属离子；
含氰废水预处理，设置含氰废水预处理池，将所述含氰废水以及次氯酸钠通入所述含氰废水预处理池中，以除去氰以及重金属离子；
含铬废水预处理，设置含铬废水预处理池，将所述含铬废水、聚合氯化铝以及聚丙烯酰胺通入所述含铬废水预处理池中，以除去铬以及重金属离子。
优选地，所述一般废水预处理的步骤包括：
沉淀大颗粒沉降物，将电镀废水原液通入所述一般废水预处理池，并加入化学沉淀单元，静置等待大颗粒沉降物沉降于所述一般废水预处理池的底部；
施加活性炭，在所述一般废水预处理池内设置第一活性炭塔组，通过所述第一活性炭塔组吸附重金属离子；
监测重金属例子浓度，通过监测设备对经过处理后的一般废水进行监测，当一般废水的重金属离子浓度降至100ppm以下时得到粗分离液，当一般废水的重金属离子浓度没有降至100ppm以下时，则重复施加活性炭的步骤以沉淀所述一般废水中的重金属。
优选地，所述含氰废水预处理的步骤包括：
除氰处理，于所述含氰废水预处理池内进行除氰处理，得到除氰预处理液；
沉淀大颗粒沉降物，得到所述除氰预处理液于所述含氰废水预处理池设置化学沉淀单元并静置，等待大颗粒沉降物沉降于所述含氰废水预处理池的底部；
施加活性炭，在所述含氰废水预处理池内设置第二活性炭塔组，通过所述第二活性炭塔组对重金属离子进行吸附；
监测重金属例子浓度，通过监测设备对经过处理后的所述除氰预处理液进行监测，当所述除氰预处理液的重金属离子浓度降至100ppm以下时得到粗分离液，当所述除氰预处理液的重金属离子浓度没有降至100ppm以下时，则重复施加活性炭的步骤沉淀所述除氰预处理液中的重金属；
通入所述一般废水预处理池，将符合标准的所述除氰预处理液通入所述一般废水预处理池。
优选地，所述含铬废水进行预处理的步骤包括：
除铬处理，于所述含铬废水预处理池内进行初步除铬处理，得到除铬预处理液；
沉淀大颗粒沉降物，得到所述除铬预处理液于所述含铬废水预处理池设置化学沉淀单元并静置，等待大颗粒沉降物沉降于所述含铬废水预处理池的底部；
施加活性炭，在所述含铬废水预处理池内设置第三活性炭塔组，通过所述第三活性炭塔组吸附重金属离子；
监测重金属例子浓度，通过监测设备对经过处理后的所述除铬预处理液进行监测，当所述除铬预处理液的重金属离子浓度降至100ppm以下时得到粗分离液，当所述除铬预处理液的重金属离子浓度没有降至100ppm以下时，则重复施加活性炭的步骤沉淀所述除铬预处理液中的重金属；
通入所述一般废水预处理池，将符合标准的所述除铬预处理液通入所述一般废水预处理池。
优选地，所述粗分离液分离浓水和清水的步骤包括：
除铜锡锌镉处理，设置铜锡锌镉反应池，将所述粗分离液通入所述铜锡锌镉反应池中并加入螯合剂使得所述粗分离液中除去铜锡锌镉；
除镍处理，设置除镍池，将所述粗分离液通入所述除镍池并除去所述粗分离液中的镍；
脱盐处理，经过除铜锡锌镉处理以及除镍处理后的所述粗分离液进行脱盐处理，并分离所述粗分离液得到浓水和清水。
优选地，所述除镍处理的步骤包括：
氧化破络，调节溶液的pH到中性，于所述除镍池中加入次氯酸钠溶液，使得所述粗分离液中的镍配合物转变为游离的镍离子；
初次沉淀，于所述除镍池中对所述粗分离液分散加入分析纯，使得游离态的镍离子生成氢氧化镍；
二次沉淀，于所述除镍池中对所述粗分离液分散加入具有磷酸根离子的盐，去除所述粗分离液中残余的镍离子；
水质分析，采用丁二酮肟分光光度法对所述粗分离液中的镍含量进行分析，若水质达标则送往下一步，若水质不达标则再次进行二次沉淀步骤。
优选地，所述浓水分离清水和高浓度浓缩液的步骤包括：
调节浓水ph值，将所述浓水通入调节池，通过加碱处理或加酸处理将所述浓水调整至中性；
将所述浓水通入纳滤膜系统，通过所述纳滤膜将所述浓水中的大分子以及二价离子进行截留；
通过反渗透膜装置，将通过所述纳滤膜系统后的所述浓水通入反渗透膜装置，对所述浓水进行浓缩处理并得到清水和高浓度浓缩液；
检验水质，对所述清水进行水质分析，若达标则将所述清水回用于电镀溶液和/或所述反渗透回用电镀废水的工艺中需要使用清水的步骤，若不达标则重复进行通过反渗透膜装置的步骤。
优选地，所述对高浓度浓缩液进行无害化处理的步骤包括：
冲洗反渗透膜，将分离得到的清水用以清洗所述反渗透膜装置并收集其清理后所得到的清洗液；
合并入高浓度浓缩液，将所述清洗液合并入所述浓水，得到综合分离液；
干燥得到底泥，设置将所述综合分离液通入密闭干燥装置，通过所述密闭干燥装置对所述综合分离液进行干燥，得到底泥并收集冷凝水；
底泥无害化处理。
优选地，所述干泥无害化处理的步骤包括：
将底泥再度干燥并粉碎得到干泥；
干泥用作再生冶炼材料和/或制作建材。
本发明通过对电镀废水原液进行预处理，将电镀废水原液区分为一般废水、含氰废水以及含铬废水并分别进行预处理，再之后将一般废水、含氰废水以及含铬废水合并为综合废水过滤分出浓水和清水，最后再对综合废水进行浓缩、分离、过滤形成底泥和清水，再对底泥进行无害化处理，使其能够变废为宝。本发明对电镀废水能够经分类处理并耦合反渗透膜装置实现了电镀综合废水的回用和零排放，通过对电镀废水原液的最终产物的资源化利用，减少了化学药剂的使用及化学污泥的产生，有效的对电镀废水中重金属和废酸进行资源再利用，更降低了进入反渗透膜装置的废水含盐量，大大的提高了电镀废水的回收率和反渗透膜装置的运行稳定性。
（发明人：刘召娣）
