公布日：2022.05.24
申请日：2022.02.21
分类号：F04D7/04(2006.01)I;F04D13/06(2006.01)I;F04D29/66(2006.01)I;F04D29/70(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种高效环保排污水节能泵，包括泵体，所述泵体的底部螺栓固定有排污壳，且排污壳的底部螺栓固定有支撑架；还包括：电机，所述电机固定于泵体内，所述电机输出轴的外侧固定有安装杆，所述安装槽内通过第一弹簧安装有连接杆，所述第一活塞位于第一储油腔内；轮盘，所述轮盘通过上下分布的两个螺帽固定套设在安装轴的中部，所述安装轴的外侧焊接有定位杆，所述轮盘的内壁上开设有第二储油腔，所述第二储油腔端部的底部与轮盘的底部之间贯通开设有活动槽。该高效环保排污水节能泵，利用电机带动叶轮的转动，实现对电机的缓冲保护，同时可以在叶轮堵塞时进行不停机的自动清洗，避免停机清理的麻烦，高效节能。
权利要求书
1.一种高效环保排污水节能泵，包括泵体（1），所述泵体（1）的底部螺栓固定有排污壳（2），且排污壳（2）的底部螺栓固定有支撑架（3）；其特征在于：还包括：电机（4），所述电机（4）固定于泵体（1）内，且电机（4）的输出端上套设有安装轴（5），并且安装轴（5）的底部固定有切割刀组件（23），而且切割刀组件（23）位于支撑架（3）内，所述电机（4）输出轴的外侧固定有安装杆（6），且安装杆（6）位于安装槽（7）内，并且安装槽（7）开设于安装轴（5）内壁的顶部，所述安装槽（7）内通过第一弹簧（8）安装有连接杆（9），且连接杆（9）的一端贯穿安装槽（7）的内壁固定有第一活塞（10），所述第一活塞（10）位于第一储油腔（11）内，且第一储油腔（11）开设于安装轴（5）顶部的内部；轮盘（12），所述轮盘（12）通过上下分布的两个螺帽固定套设在安装轴（5）的中部，且轮盘（12）的下方等角度固定有叶轮（13），并且轮盘（12）位于排污壳（2）内，所述安装轴（5）的外侧焊接有定位杆（14），且定位杆（14）位于定位槽（15）内，并且定位槽（15）开设于轮盘（12）的内壁上，所述轮盘（12）的内壁上开设有第二储油腔（16），且轮盘（12）的底部安装有防护盘（17），并且防护盘（17）的底部固定有防护套（18），而且防护套（18）位于叶轮（13）的外侧，所述第二储油腔（16）端部的底部与轮盘（12）的底部之间贯通开设有活动槽（19），且活动槽（19）内凸出位置通过第二弹簧（20）连接有第二活塞（22），并且第二活塞（22）的底部固定有活动杆（21），而且活动杆（21）固定于防护盘（17）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保排污水节能泵，其特征在于：所述安装杆（6）在电机（4）输出轴上等角度分布，且安装杆（6）与连接杆（9）的分布位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种高效环保排污水节能泵，其特征在于：所述连接杆（9）通过第一弹簧（8）在安装槽（7）和第一储油腔（11）内弹性滑动，且连接杆（9）的边端呈“T”字形结构设计，并且连接杆（9）的中部呈弧形结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种高效环保排污水节能泵，其特征在于：所述第一储油腔（11）的底部边缘处开设有输送通道（111），且输送通道（111）的底部呈“L”字形结构与第二储油腔（16）的分布位置相对应，并且第一储油腔（11）的后端向内凹陷设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效环保排污水节能泵，其特征在于：所述定位杆（14）在安装轴（5）的外侧等角度分布，且定位杆（14）与定位槽（15）之间相互卡合。
6.根据权利要求1所述的一种高效环保排污水节能泵，其特征在于：所述第二储油腔（16）呈弧形结构在轮盘（12）内等角度分布有四个，且第二储油腔（16）与定位杆（14）之间交错分布。
7.根据权利要求1所述的一种高效环保排污水节能泵，其特征在于：所述防护套（18）与叶轮（13）之间凹凸配合，且防护套（18）和防护盘（17）均为网状结构设计。
8.根据权利要求1所述的一种高效环保排污水节能泵，其特征在于：所述活动杆（21）和第二活塞（22）通过第二弹簧（20）在活动槽（19）内竖直弹性滑动，且活动杆（21）与防护盘（17）之间相互垂直，并且防护盘（17）与轮盘（12）之间平行相贴。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效环保排污水节能泵，以解决上述背景技术提出现有的排污水节能泵，不方便自动将叶轮内的杂物去除，同时不方便在卡住时对电机进行缓冲保护的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效环保排污水节能泵，包括泵体，所述泵体的底部螺栓固定有排污壳，且排污壳的底部螺栓固定有支撑架；
还包括：
电机，所述电机固定于泵体内，且电机的输出端上套设有安装轴，并且安装轴的底部固定有切割刀组件，而且切割刀组件位于支撑架内，所述电机输出轴的外侧固定有安装杆，且安装杆位于安装槽内，并且安装槽开设于安装轴内壁的顶部，所述安装槽内通过第一弹簧安装有连接杆，且连接杆的一端贯穿安装槽的内壁固定有第一活塞，所述第一活塞位于第一储油腔内，且第一储油腔开设于安装轴顶部的内部；
轮盘，所述轮盘通过上下分布的两个螺帽固定套设在安装轴的中部，且轮盘的下方等角度固定有叶轮，并且轮盘位于排污壳内，所述安装轴的外侧焊接有定位杆，且定位杆位于定位槽内，并且定位槽开设于轮盘的内壁上，所述轮盘的内壁上开设有第二储油腔，且轮盘的底部安装有防护盘，并且防护盘的底部固定有防护套，而且防护套位于叶轮的外侧，所述第二储油腔端部的底部与轮盘的底部之间贯通开设有活动槽，且活动槽内凸出位置通过第二弹簧连接有第二活塞，并且第二活塞的底部固定有活动杆，而且活动杆固定于防护盘的顶部。
优选的，所述安装杆在电机输出轴上等角度分布，且安装杆与连接杆的分布位置相对应，方便安装轴在电机输送轴上的对接安装，同时安装杆可以与连接杆端部接触。
优选的，所述连接杆通过第一弹簧在安装槽和第一储油腔内弹性滑动，且连接杆的边端呈“T”字形结构设计，并且连接杆的中部呈弧形结构设计，连接杆受力在安装槽和第一储油腔内滑动，配合第一弹簧对安装杆和电机输出轴进行缓冲保护。
优选的，所述第一储油腔的底部边缘处开设有输送通道，且输送通道的底部呈“L”字形结构与第二储油腔的分布位置相对应，并且第一储油腔的后端向内凹陷设置，连接杆和第一活塞对第一储油腔内的油液进行挤压，使得输送通道内的油液被挤向第二储油腔内。
优选的，所述定位杆在安装轴的外侧等角度分布，且定位杆与定位槽之间相互卡合，定位杆与定位槽卡合，方便安装轴带动轮盘转动，同时对轮盘进行定位安装。
优选的，所述第二储油腔呈弧形结构在轮盘内等角度分布有四个，且第二储油腔与定位杆之间交错分布，第二储油腔和其内的油液均匀分布在轮盘内，保持后续防护盘的稳定安装和使用。
优选的，所述防护套与叶轮之间凹凸配合，且防护套和防护盘均为网状结构设计，通过防护盘和防护套对轮盘和叶轮进行防护，避免杂质高速运动损坏防护盘和防护套，同时方便后续防护盘和防护套的活动，对卡在叶轮之间的杂质推离清理。
优选的，所述活动杆和第二活塞通过第二弹簧在活动槽内竖直弹性滑动，且活动杆与防护盘之间相互垂直，并且防护盘与轮盘之间平行相贴，第二储油腔内的油液增加，可以通过第二活塞和活动杆推动防护盘向下活动，同时第二弹簧的使用，方便防护盘返回原位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，设置缓冲保护机构，安装轴套设在电机输出轴上，使得安装杆进入安装槽内并与连接杆端部相贴，在第一弹簧和第一储油腔内油液的阻力作用下，电机带动安装杆转动，可以通过连接杆带动安装轴转动，进而带动轮盘和叶轮转动，实现排污，同时当轮盘和叶轮卡住堵塞时，安装轴转速度变缓慢，此时电机在持续运行作用下，安装杆跟随持续转动，第一弹簧受力压缩，使得安装杆带动连接杆活动，配合第一活塞对第一储油腔内的油液进行挤压，通过油液和第一弹簧提供初期的缓冲保护，避免电机受损，提高电机的使用寿命；
2.本发明，设置自动清理结构，连接杆受力对第一储油腔内的油液进行挤压，使得油液进入输送通道内，将输送通道内的油液挤压进第二储油腔内，使得第二储油腔内的油液进入活动槽对第二活塞进行挤压，进而带动活动杆和防护盘下移，实现防护套的下移，将卡在叶轮之间的杂质推离，配合轮盘和叶轮的转动，将推离的杂质甩出，同时网状结构的防护盘和防护套，在下移时可以实现切割功能，提高杂质的清理效果，同时配合第一弹簧和第二弹簧，可以实现各部件的复位，方便进行持续的排污和自动清堵工作；
3.综上所述，本发明，在电机轴和安装轴之间设置缓冲和油液挤压机构，一方面在堵塞时可以对电机轴进行初步的缓冲保护，另一方面，可以利用电机转动的动力实现自动清堵，无需停机清理，也无需使用额外的传感器和驱动电力，在实现持续自动清堵的基础上，极大的节约了能源，提高了单位时间内排污的效率，极大提高了环境保护的效果。
（发明人：刘洪全;陈超;朱敏;魏配配;姚四化;仲子麟）
