申请日2013.09.30
公开(公告)日2014.06.04
IPC分类号C02F1/78
摘要
本实用新型公开了一种炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置，属于炼油污水处理技术领域。所述装置包括顺次连通的液氧储罐、臭氧发生器、臭氧压缩机、高压臭氧催化氧化塔和常压臭氧催化氧化塔。高压臭氧催化氧化塔内高压臭氧-常压臭氧催化氧化塔内剩余臭氧的梯级利用，实现了降解低浓度大分子有机污染物的目的，出水达到国家《城镇工业污水排放标准》的一级A标，装置简单，易控制，解决了臭氧尾气产生量大、臭氧利用率低及炼油污水中低浓度的难降解有机污染物降解效率低的问题，减少了臭氧的浪费及污染。同时避免了臭氧尾气的处理问题，降低了污水处理的成本与能耗，增加了臭氧催化氧化技术应用的经济性。
权利要求书
1.一种炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置，其特征在于，所述炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置包括顺次连通的液氧储罐、臭氧发生器、臭氧压缩机、高压臭氧催化氧化塔和常压臭氧催化氧化塔。
2.根据权利要求1所述的炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置，其特征在于，所述液氧储罐、所述臭氧发生器、所述臭氧压缩机通过臭氧管线与所述高压臭氧催化氧化塔顺次连通，所述高压臭氧催化氧化塔还与所述常压臭氧催化氧化塔通过污水管线顺次连通。
3.根据权利要求1所述的炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置，其特征在于，所述炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置还包括顺次连通的高压泵与阀门，所述阀门通过污水管线与所述高压臭氧催化氧化塔的进水口相连通。
4.根据权利要求3所述的炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置，其特征在于，所述高压臭氧催化氧化塔包括塔本体、固相催化剂床层、压力安全阀、进水口、进气口和出水口，所述压力安全阀设置在所述塔本体顶部，所述进水口设置在所述塔本体下部，且所述进水口通过污水管线与所述高压泵出口相连通，所述进气口设置在所述塔本体下部，且所述进气口通过臭氧管线与所述臭氧压缩机出口相连通，所述出水口设置在所述塔本体上部，且所述出水口用于将所述高压臭氧催化氧化塔的出水排往所述常压臭氧催化氧化塔。
5.根据权利要求1-4任一项所述的炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置，其特征在于，所述常压臭氧催化氧化塔包括塔本体、固相催化剂床层、进水口、释放器和出水口，所述进水口设置在所述塔本体下部，且所述进水口通过污水管线与所述高压臭氧催化氧化塔的出水口相连通，所述释放器设置在所述塔本体下部，所述释放器与所述常压臭氧催化氧化塔的进水口相连通，所述出水口设置在所述塔本体上部，所述出水口用于将所述常压臭氧催化氧化塔的出水溢出。
6.根据权利要求2所述的炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置，其特征在于，所述高压臭氧催化氧化塔的材质、所述常压臭氧催化氧化塔的材质、所述臭氧压缩机材质、污水管线的材质和臭氧管线的材质均为316L不锈钢材质。
7.根据权利要求2所述的一种炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置，其特征在于，所述炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置还包括至少三个阀门，所述阀门安装在所述污水管线、所述臭氧管线的至少一种管线上，用于流体的调节、导流、稳压。
说明书
一种炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置
技术领域
本实用新型涉及炼油污水处理技术领域，特别涉及一种炼油污水臭氧催化 氧化深度处理装置。
背景技术
生化处理后的炼油污水中COD(chemical oxygen demand化学需氧量)范围为 80mg/L-120mg/L，TOC(总有机碳total organic carbon)范围为20mg/L-40mg/L， BOD5<10mg/L(五日生化需氧量biochemical oxygen demand)，不满足国家《城 镇工业污水排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标(COD最高允许排放浓 度50mg/L)。研究发现，生化处理后的炼油污水中残留有分散的低浓度的溶解态 有机污染物，该类有机物主要由极性较强的石油酸类、稠环芳烃类、含O、N、 S杂环化合物类等构成，使得其分子结构复杂，生物降解性能极差，很难通过微 生物手段进行降解以降低有机污染物负荷。
现有技术采用臭氧催化氧化污水处理方法，通过臭氧与多相催化剂的协同 作用，提高臭氧分解产生·OH(羟基自由基)及降解有机污染物的效率，对苯磺 酸钠废水、垃圾渗滤液、常规炼油废水、焦化废水、新戊二醇废水等难降解的 有机废水进行降解。
在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：
现有技术采用臭氧催化氧化污水处理方法多在常压下进行，对于含有浓度 过低的难降解有机污染物的炼油污水，将使得臭氧及其分解产生的·OH两者与 污染物分子之间的传质效率均较低，造成臭氧投加量大、臭氧尾气产生量大、 臭氧利用率低的问题，并且对污水中浓度过低的难降解有机污染物的降解效率 较低;对于未参与污染物降解的大量臭氧尾气，还需增设臭氧尾气后处理工艺 进行去除，降低了臭氧催化氧化技术应用的经济性。
实用新型内容
为了解决现有技术臭氧利用率低的问题，本实用新型实施例提供了一种炼 油污水臭氧催化氧化深度处理装置。所述技术方案如下：
一种炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置，所述炼油污水臭氧催化氧化深 度处理装置包括顺次连通的液氧储罐、臭氧发生器、臭氧压缩机、高压臭氧催 化氧化塔和常压臭氧催化氧化塔。
具体地，所述液氧储罐、所述臭氧发生器、所述臭氧压缩机通过臭氧管线 与所述高压臭氧催化氧化塔顺次连通，所述高压臭氧催化氧化塔还与所述常压 臭氧催化氧化塔9通过污水管线顺次连通。
具体地，所述炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置还包括顺次连通的高压 泵与阀门，所述阀门通过污水管线与所述高压臭氧催化氧化塔的进水口相连通。
所述炼油污水臭氧催化氧化预处理装置还包括至少三个阀门，所述阀门安 装在所述污水管线、所述臭氧管线的至少一种管线上，用于流体的调节、导流、 稳压。
具体地，作为优选，所述高压臭氧催化氧化塔包括塔本体、固相催化剂床 层、压力安全阀、进水口、进气口和出水口，所述压力安全阀设置在所述塔本 体顶部，所述进水口设置在所述塔本体下部，且所述进水口通过污水管线与所 述高压泵出口相连通，所述进气口设置在所述塔本体下部，且所述进气口通过 臭氧管线与所述臭氧压缩机出口相连通，所述出水口设置在所述塔本体上部， 且所述出水口用于将所述高压臭氧催化氧化塔的出水排往所述常压臭氧催化氧 化塔。
具体地，作为优选，所述常压臭氧催化氧化塔包括塔本体、固相催化剂床 层、进水口、释放器和出水口，所述进水口设置在所述塔本体下部，且所述进 水口通过污水管线与所述高压臭氧催化氧化塔的出水口相连通，所述释放器设 置在所述塔本体下部，所述释放器与所述常压臭氧催化氧化塔的进水口相连通， 所述出水口设置在所述塔本体上部，所述出水口用于将所述常压臭氧催化氧化 塔的出水溢出。
具体地，作为优选，所述高压臭氧催化氧化塔的材质、所述常压臭氧催化 氧化塔的材质、所述臭氧压缩机材质、污水管线的材质和臭氧管线的材质均为 316L不锈钢材质。
具体地，所述炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置的工作原理为：将经过 物化、生化处理后的炼油污水泵入高压臭氧催化氧化塔，与此同时，将高压臭 氧气通入高压臭氧催化氧化塔，在所述高压臭氧催化氧化塔内，水体中臭氧在 固相催化剂的协同作用下对有机污染物进行第1级降解处理;将所述高压臭氧 催化氧化塔的出水注入常压臭氧催化氧化塔，在所述常压臭氧催化氧化塔内， 水体中剩余臭氧在固相催化剂的协同作用下对有机污染物进行第2级降解。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例提供的炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置，通过顺次 连通的液氧储罐、臭氧发生器、臭氧压缩机、高压臭氧催化氧化塔和常压臭氧 催化氧化塔，采用高压高浓度臭氧降解大分子污染物为小分子污染物，常压低 浓度臭氧降解小分子污染物;实现了降解低浓度大分子有机污染物的目的，出 水达到国家《城镇工业污水排放标准》的一级A标，装置简单，易控制。高压 臭氧催化氧化塔内高压臭氧-常压臭氧催化氧化塔内剩余臭氧的梯级利用，解决 了臭氧尾气产生量大、臭氧利用率低及炼油污水中低浓度的难降解有机污染物 降解效率低的问题，减少了臭氧的浪费及污染，同时避免了臭氧尾气的处理问 题，降低了污水处理的成本与能耗，增加了臭氧催化氧化技术应用的经济性。
