申请日 20191213
公开（公告）日 20201215
IPC分类号 C02F9/02; C02F103/16; C02F101/20
摘要
本实用新型公开了一种电镀硫酸镍漂洗废水回用系统，包括原水箱、原水预处理系统、超滤水箱、一级RO浓缩装置、产水箱、浓缩水箱、二级RO浓缩装置、超浓缩水箱；原水箱出水口与多介质过滤器、保安过滤器和UF超滤装置依次连接；UF超滤装置产水口与超滤水箱连接；超滤水箱出水口与一级RO浓缩装置进水口连接，一级RO浓缩装置产水口经产水箱与电镀漂洗槽连接，浓水出口与浓缩水箱进水口连接；浓缩水箱出水口与二级RO浓缩装置进水口连接，二级RO浓缩装置产水口与浓缩水箱进水口连接，浓水出口经超浓缩水箱与电镀母槽连接。本实用新型运行稳定、操作简便，含镍废水浓缩后的纯水回用于电镀漂洗槽，超浓缩后的浓缩液回用于电镀母槽。
权利要求书
1.一种电镀硫酸镍漂洗废水回用系统，其特征在于包括原水箱(1)、原水预处理系统、超滤水箱(6)、一级RO浓缩装置(8)、产水箱(9)、浓缩水箱(10)、二级RO浓缩装置(12)、超浓缩水箱(13)；所述的原水箱(1)的进水口与电镀漂洗槽(19)连接，所述的原水箱(1)的出水口与原水预处理系统的进水口连接，所述的原水预处理系统包括依次连接的多介质过滤器(3)、保安过滤器(4)和UF超滤装置(5)；所述的UF超滤装置(5)的浓水出口与原水箱(1)的进水口连接，UF超滤装置(5)的产水口与超滤水箱(6)连接；所述的超滤水箱(6)的出水口与一级RO浓缩装置(8)的进水口连接，一级RO浓缩装置(8)的产水口与产水箱(9)的进水口相连，产水箱(9)的出水口与电镀漂洗槽(19)连接，一级RO浓缩装置(8)的浓水出口与浓缩水箱(10)的进水口连接；所述的浓缩水箱(10)的出水口与二级RO浓缩装置(12)的进水口连接，二级RO浓缩装置(12)的产水口与浓缩水箱(10)的进水口连接，二级RO浓缩装置(12)的浓水出口与超浓缩水箱(13)的进水口相连，超浓缩水箱(13)的出水口与电镀母槽(18)连接。
2.根据权利要求1所述的电镀硫酸镍漂洗废水回用系统，其特征在于所述的电镀漂洗槽(19)和原水箱(1)之间采用溢流方式使硫酸镍漂洗废水溢流进入原水箱。
3.根据权利要求1所述的电镀硫酸镍漂洗废水回用系统，其特征在于在所述的原水箱(1)与原水预处理系统的连接管路上设有原水增压泵(2)。
4.根据权利要求1所述的电镀硫酸镍漂洗废水回用系统，其特征在于所述的多介质过滤器(3)的过滤介质为石英砂；所述的保安过滤器(4)的过滤滤芯采用PP滤芯。
5.根据权利要求1所述的电镀硫酸镍漂洗废水回用系统，其特征在于所述的UF超滤装置(5)的超滤膜是中空管束多孔膜。
6.根据权利要求1所述的电镀硫酸镍漂洗废水回用系统，其特征在于所述的超滤水箱(6)与一级RO浓缩装置(8)的连接管路上设有一级RO高压泵(7)；所述的浓缩水箱(10)与二级RO浓缩装置(12)的连接管路上设有二级RO高压泵(11)。
7.根据权利要求1所述的电镀硫酸镍漂洗废水回用系统，其特征在于所述的一级RO浓缩装置(8)的反渗透膜为苦咸水反渗透膜；所述的二级RO浓缩装置(12)的反渗透膜为海水淡化反渗透膜。
8.根据权利要求1所述的电镀硫酸镍漂洗废水回用系统，其特征在于所述的产水箱(9)和电镀漂洗槽(19)的连接管路上设有纯水增压泵(14)。
9.根据权利要求1所述的电镀硫酸镍漂洗废水回用系统，其特征在于所述的超浓缩水箱(13)和电镀母槽(18)的连接管路上设有超浓缩水增压泵(15)。
10.根据权利要求1所述的电镀硫酸镍漂洗废水回用系统，其特征在于所述的电镀硫酸镍漂洗废水回用系统还包括清洗系统，所述的清洗系统包括清洗药箱(16)，在清洗药箱(16)的出口管路上设有药洗水增压泵(17)，所述的药洗水增压泵(17)的出口分别经支路与原水预处理系统、一级RO浓缩装置(8)、二级RO浓缩装置(12)的清洗进口连接，所述的原水预处理系统、一级RO浓缩装置(8)、二级RO浓缩装置(12)清洗出口分别经支路与清洗药箱(16)的进口连接。
说明书
一种电镀硫酸镍漂洗废水回用系统
技术领域
本实用新型属于电镀行业含镍漂洗废水处理领域，具体涉及一种电镀硫酸镍漂洗废水回用系统。
背景技术
电镀行业每年产生大量的重金属废水，处理电镀废水需要投入大量的人力、物力和财力。镍是一种宝贵的重金属资源，价格昂贵。含镍电镀废水如果未经处理或者处理不达标就排放到水体中，不仅污染环境，还会危害人体健康，如果能够将含镍电镀废水加以回收利用，不仅可以减少重金属废水对环境的污染，而且能够降低企业的生产成本和节约水资源。
如今，膜技术在重金属废水的处理上得到了较广泛的应用，运用最多的是在膜浓缩分离技术上；膜对重金属废水的浓缩也有一定的极限值，浓缩后的浓缩液浓度很难达到电镀母槽中电镀液的浓度，但是可以作为电镀母槽补偿液进行使用。
实用新型内容
本实用新型目的是针对上述问题，提供一种电镀硫酸镍漂洗废水回用系统，对电镀硫酸镍漂洗废水进行浓缩回收，分离后的超浓缩水满足电镀硫酸镍的品质要求，供生产线电镀母槽回用。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种电镀硫酸镍漂洗废水回用系统，包括原水箱1、原水预处理系统、超滤水箱6、一级RO浓缩装置8、产水箱9、浓缩水箱10、二级RO浓缩装置12、超浓缩水箱13；所述的原水箱1的进水口与电镀漂洗槽19连接，所述的原水箱1的出水口与原水预处理系统的进水口连接，所述的原水预处理系统包括依次连接的多介质过滤器3、保安过滤器4和UF超滤装置5；所述的UF超滤装置5的浓水出口与原水箱1的进水口连接，UF超滤装置5的产水口与超滤水箱6连接；所述的超滤水箱6的出水口与一级RO浓缩装置8的进水口连接，一级RO浓缩装置8的产水口与产水箱9的进水口相连，产水箱9的出水口与电镀漂洗槽19连接，一级RO浓缩装置8的浓水出口与浓缩水箱10的进水口连接；所述的浓缩水箱10的出水口与二级RO浓缩装置12的进水口连接，二级RO浓缩装置12的产水口与浓缩水箱10的进水口连接，二级RO浓缩装置12的浓水出口与超浓缩水箱13的进水口相连，超浓缩水箱13的出水口与电镀母槽18连接。
优选的，所述的电镀漂洗槽19和原水箱1之间采用溢流方式使硫酸镍漂洗废水通过溢流进入原水箱1。
优选的，在所述的原水箱1与原水预处理系统的连接管路上设有原水增压泵2。
优选的，所述的多介质过滤器3的过滤介质为石英砂；所述的保安过滤器4的过滤滤芯为PP滤芯。
优选的，所述的UF超滤装置5的超滤膜是具有超级筛选功能的中空管束多孔膜。
优选的，所述的超滤水箱6与一级RO浓缩装置8的连接管路上设有一级RO高压泵7。
优选的，所述的一级RO浓缩装置8的反渗透膜为苦咸水反渗透膜。
优选的，所述的浓缩水箱10与二级RO浓缩装置12的连接管路上设有二级RO高压泵11。
优选的，所述的二级RO浓缩装置12的反渗透膜为海水淡化反渗透膜。
优选的，所述的产水箱9和电镀漂洗槽19的连接管路上设有纯水增压泵14。
优选的，所述的超浓缩水箱13和电镀母槽18的连接管路上设有超浓缩水增压泵15。
优选的，所述的电镀硫酸镍漂洗废水回用系统还包括清洗系统，所述的清洗系统包括清洗药箱16，在清洗药箱16的出口管路上设有药洗水增压泵17，所述的药洗水增压泵17的出口分别经支路与原水预处理系统、一级RO浓缩装置8、二级RO浓缩装置12的清洗进口连接，所述的原水预处理系统、一级RO浓缩装置8、二级RO浓缩装置12清洗出口分别经支路与清洗药箱16的进口连接。
使用时：电镀漂洗槽19的硫酸镍漂洗废水通过溢流进入原水箱1中，待处理硫酸镍漂洗废水通过原水增压泵2泵入多介质过滤器3进行粗滤，再进入保安过滤器4进行精滤，原水经过多介质过滤器3和保安过滤器4的作用是滤除漂洗废水中的杂质悬浮物、部分有机物、胶态粒子等有害污堵成分，以免这些成分进入UF超滤装置5污堵和破坏超滤膜，降低超滤膜的超滤效果和缩短其使用寿命；经过粗滤后，废水进入UF超滤装置5进行超滤净化处理，通过超滤膜有效去除废水中的微粒、胶体、微生物以及高分子有机物等，并有效降低漂洗废水的浊度、TOC、COD等水质指标，使后续浓缩使用的反渗透膜得到更好的保护。经过UF超滤装置5超滤净化后的浓水回到原水箱1中，超滤净化后的产水进入超滤水箱6，超滤水通过一级RO高压泵7泵入一级RO浓缩装置8，维持运行压力在1.5～2.0MPa，用苦咸水反渗透膜进行反复浓缩分离，浓缩分离后的浓水进入浓缩水箱10，产水进入产水箱9，产水箱9中的纯水通过纯水增压泵14泵入电镀漂洗槽19作漂洗水回用；浓缩水箱10中的浓缩水通过二级RO高压泵11泵入二级RO浓缩装置12，维持运行压力在1.8～2.4MPa，用海水淡化反渗透膜进行反复超浓缩分离，超浓缩分离后的浓水进入超浓缩水箱13，超浓缩水通过超浓水增压泵15泵入电镀母槽18作电镀槽液使用，超浓缩后的产水进入浓缩水箱10，继续进参与超浓缩分离；在进行浓缩和超浓缩时，当产水水量低于正常产水的一半时，适当增加浓缩和超浓缩装置的运行压力。每隔7～10d，通过药洗水增压泵17将清洗药箱16中的清洗药水依次泵入二级RO浓缩装置12、一级RO浓缩装置8和原水预处理系统，清洗时间一般维持15～20min。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)、本实用新型整体结构简单、占用空间小且操作简便，运行稳定、操作简便，建造、运行和维护成本较低。
(2)、本实用新型的两级RO浓缩系统能高效的浓缩分离硫酸镍漂洗废水，分离后的超浓缩水供生产线电镀母槽回用，浓缩后的产水即纯水供生产线电镀漂洗槽回用，不仅充分回用了重金属镍、节约了水资源，还保护了环境和水体。
(3)、本实用新型添加了清洗系统，改善了膜系统的污堵现象，增强了膜系统的运行效果和延长了膜的使用寿命。
发明人 （骆劲松;陈永乐;沈德华;范正芳;陈尧;李瑞鹏;吴冬飞;）
