申请日2020.06.30
公开（公告）日2021.03.02
IPC分类号C02F1/40; C02F1/38
摘要
本实用新型公开了一种高效隔油除砂分离器，所述隔油除砂分离器包括油水分离器a、油水分离器b、集油管、储油罐、砂水管a、砂水管b、砂水分离器，所述油水分离器a、油水分离器b、砂水分离器主体均由旋流腔和锥形腔构成，所述集油管的主管与储油罐连接，支管两端分别连接至油水分离器a和油水分离器b，油水分离器a和油水分离器b分别通过砂水管a和砂水管b连接至砂水分离器。本实用新型集隔油和除砂于一体，油和砂的分离效率均可达90％以上，占地面积小，处理量大，结构简单，造价低廉，可大大提高污水处理效率，降低污水处理成本。
权利要求书
1.一种高效隔油除砂分离器，其特征在于：包括油水分离器a(2)、油水分离器b(3)、集油管(4)、储油罐(5)、砂水管a(8)、砂水管b(9)、砂水分离器(10)、溢流管(11)、排砂管(12)；集油管(4)的主管与储油罐(5)的顶部连接，集油管(4)的支管两端分别与油水分离器a(2)的顶部和油水分离器b(3)的顶部连接，油水分离器a(2)的底部和油水分离器b(3)的底部分别通过砂水管a(8)和砂水管b(9)连接至砂水分离器(10)顶部；砂水分离器(10)的顶部设有溢流管(11)，底部设有排砂管(12)。
2.根据权利要求1所述的高效隔油除砂分离器，其特征在于：所述油水分离器a(2)、油水分离器b(3)、砂水分离器(10)主体均由上部的旋流腔和下部的锥形腔构成，该旋流腔呈圆柱形，锥形腔呈倒圆锥形。
3.根据权利要求1所述的高效隔油除砂分离器，其特征在于：所述油水分离器a(2)的顶部和油水分离器b(3)的顶部与进水管(1)连接。
4.根据权利要求3所述的高效隔油除砂分离器，其特征在于：所述进水管(1)为三通管，其支管对向切入于油水分离器a(2)的内侧壁和油水分离器b(3)的内侧壁。
5.根据权利要求1所述的高效隔油除砂分离器，其特征在于：所述储油罐(5)的底部设有排油管(6)。
6.根据权利要求5所述的高效隔油除砂分离器，其特征在于：所述排油管(6)上设有排油阀(7)。
7.根据权利要求1所述的高效隔油除砂分离器，其特征在于：所述砂水管a(8)和砂水管b(9)的一端分别对向切入于砂水分离器(10)的内侧壁，另一端分别与油水分离器a(2)和油水分离器b(3)的下部连接。
8.根据权利要求1所述的高效隔油除砂分离器，其特征在于：所述砂水管a(8)、砂水管b(9)、排砂管(12)上均设有底流阀(13)。
说明书
一种高效隔油除砂分离器
技术领域
本实用新型属于污水处理领域，特别涉及一种高效隔油除砂分离器。
背景技术
旋流技术是流体依靠切向进料或导向叶片的加压作用进行高速的旋转运动，利用其产生的离心力对非均相物系进行分离的一种方法。随着旋流技术的发展，水力旋流器被广泛应用于石油、化工、采矿、环保、冶金等领域，它具有结构简单、处理量大、分离效率高等特点。因此，对旋流技术的创新应用也逐渐成为研究热点。
现如今对含油含砂污水的一级处理主要采用隔油池、气浮池和沉砂池等，其基建费用、运行成本较高，维护管理复杂，并且占地面积较大。因此，采用一种高效的分离设备对提高污水处理效率，改善污水处理工艺来说极为必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种高效隔油除砂分离器，集隔油和除砂于一体，极大的提高污水处理效率，降低污水处理成本。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种高效隔油除砂分离器，包括油水分离器a、油水分离器b、集油管、储油罐、砂水管a、砂水管b、砂水分离器、溢流管、排砂管，集油管的主管与储油罐的顶部连接，集油管的支管两端分别与油水分离器a的顶部和油水分离器b的顶部连接，油水分离器a的底部和油水分离器b的底部分别通过砂水管a和砂水管b连接至砂水分离器顶部，砂水分离器的顶部设有溢流管，底部设有排砂管。
优选的，所述油水分离器a、油水分离器b、砂水分离器主体均由上部的旋流腔和下部的锥形腔构成，该旋流腔呈圆柱形，锥形腔呈倒圆锥形。
优选的，所述油水分离器a的顶部和油水分离器b的顶部与进水管连接。
优选的，为了强化旋流效果，所述进水管为三通管，其支管对向切入于油水分离器a的内侧壁和油水分离器b的内侧壁。
优选的，所述储油罐的底部设有排油管。
优选的，所述排油管上设有排油阀。
优选的，为了强化二次旋流效果，所述砂水管a和砂水管b的一端分别对向切入于砂水分离器的内侧壁，另一端分别与油水分离器a和油水分离器b的下部倒圆锥形锥形腔连接。
优选的，所述砂水管a、砂水管b、排砂管上均设有底流阀。
优选的，进水管直径为Di，油水分离器a和油水分离器b的旋流腔直径相同，直径为D1，Di＝(0.2～0.3)D1，砂水管a和砂水管b的直径相同，直径为Dj，砂水分离器旋流腔直径为D2，Dj＝(0.2～0.3)D2。
优选的，锥形腔锥角为20～45°，分离粒度随锥角的增大而增大。
优选的，集油管直径Dk＝(0.2～0.4)D1，溢流管直径Dm＝(0.2～0.4)D2，排砂管直径Dn＝(0.15～0.25)D2。
优选的，集油管插入旋流腔深度h1＝(0.3～0.7)D1，溢流管插入旋流腔深度h2＝(0.3～0.7)D2，分离粒度随插入深度的增大而增大。
本实用新型采用的上述技术方案，具有如下显著效果：
(1)本实用新型的砂水分离器进水采用对向进水，强化了旋流效果；
(2)本实用新型集隔油和除砂于一体，油和砂分的离效率均可达90％以上，占地面积小，结构简单，造价低廉，可大大提高污水处理效率，降低污水处理成本；
(3)本实用新型适用于工厂模块化设计，可组合使用，满足各种处理规模；
(4)本实用新型运行管理十分方便，无需专人看管，仅需定期检查。
（发明人：王华鹏;李金城;韦春满;谢安;王厚峰;曾怀宇）
