申请日2021.10.25
公开日期2021.12.07
IPC分类C02F11/123;B01D33/04;B01D33/48
摘要
本发明提供了一种增压型带式深度脱水机，包括主体框架和滤带，主体框架内设有进料模块、压滤模块和出料模块；进料模块包括均布机构，均布机构设置在滤带的上方，均布机构上方设有进料口；压滤模块包括支辊和压榨机构，滤带绕设在支辊和压榨机构上；出料模块包括出料装置和冲洗机构；冲洗机构的工作面与滤带相覆盖；主体框架内设有若干组张紧机构，张紧机构具备低、中、高、超高、多种不同张紧压力。本发明根据不同物料性质，通过调节滤带张紧压力，改变对物料的作用力，实现物料的固相与液相分离。本发明压力调节范围广，真正实现低能耗、高能效，是一种预处理工艺，与各种固废处理处置技术结合，解决固体废弃物处置难题，改善生态环境。
权利要求
1.一种增压型带式深度脱水机，其特征在于，包括主体框架(1)和滤带(15)，所述滤带(15)包括上滤带和下滤带，所述主体框架(1)内设有进料模块、压滤模块和出料模块，所述压滤模块设置在进料模块和出料模块之间；所述压滤模块包括支辊和压榨机构，所述压滤模块的一侧设置进料模块，所述进料模块包括均布机构(11)，所述均布机构(11)设置在下滤带(15)的上方，所述均布机构(11)上方设有进料口；所述压滤模块的一侧设置出料模块，所述出料模块包括驱动装置(16)、出料装置和冲洗机构(2)；所述上滤带依次绕设在支辊、压榨机构和出料模块内的驱动装置(16)上，所述下滤带依次绕设在均布机构(11)下方、支辊、压榨机构和出料模块内的驱动装置(3)上，且上滤带和下滤带于压榨区相贴合并绕设在大辊径压辊和小辊径压辊上，所述冲洗机构(2)的工作面分别与上滤带和下滤带相覆盖，通过冲洗机构(2)实现对滤带表面及内部进行水分滤除，并通过出料装置将物料排出；
所述主体框架(1)内设有若干组张紧机构(5)，所述张紧机构(5)具备低、中、高、超高、多种不同张紧压力，所述张紧机构(5)环绕主体框架(1)的内圈设置，分别设置在压榨机构的上方、压榨机构的一侧、均布机构(11)的下方和出料模块的下方。
2.根据权利要求1所述的一种增压型带式深度脱水机，其特征在于，所述压榨机构包括低压区和高压区；所述低压区和高压区内分布有若干支辊，所述低压区设有至少一根大辊径压辊，所述高压区设有至少五根小辊径压辊，所述大辊径压辊和小辊径压辊均通过轴承设置在压滤模块内，所述上滤带和下滤带分别绕设在支辊、大辊径压辊和小辊径压辊上，且上滤带和下滤带于压榨区相贴合并绕设在大辊径压辊和小辊径压辊上。
3.根据权利要求2所述的一种增压型带式深度脱水机，其特征在于，所述压榨机构还包括对压区，所述对压区包括固定基座和对压辊，所述固定基座设置在主体框架(1)的内侧壁上，所述对压辊与高压区的小辊径压辊相切。
4.根据权利要求3所述的一种增压型带式深度脱水机，其特征在于，所述滤带(15)采用聚酯、聚酰胺、聚丙烯的一种材质或两种复合材质，编织而成，耐高压、高温，不易拉伸、变形，滤带(15)运行时所受张紧力范围为：0～1000KN/m，滤带运行时所受张力为0.1～1.0Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种增压型带式深度脱水机，其特征在于，所述冲洗机构(2)包括清洗装置和干燥装置，所述冲洗机构(2)的工作面与与上滤带和下滤带的工作面相覆盖，通过清洗装置和干燥装置实现对滤带(15)进行冲洗并对冲洗后的滤带(15)表面及内部进行水分滤除，并通过清洗装置连接直排进行污水排放，压滤后的物料通过出料装置出料。
6.根据权利要求5所述的一种增压型带式深度脱水机，其特征在于，所述干燥装置包括至少两组毛刷，所述毛刷固定在主体框架(1)上，且毛刷的刷头与滤带(15)的上滤带和下滤带的工作面紧贴，通过毛刷的刷头实现对冲洗后的滤带(15)表面及内部进行水分滤除。
7.根据权利要求5所述的一种增压型带式深度脱水机，其特征在于，所述冲洗机构(2)的清洗装置包括进水口和出水口，所述清洗装置的出水口通过快速转接头连接设有自动清洗机构(3)，所述自动清洗机构(3)包括若干软管和若干接水盘(14)，所述接水盘(14)分别设置在大辊径压辊和小辊径压辊的下方，所述快速转接头的一端连接直排，所述快速转接头的另一端通过连接管道(4)连接接水盘(14)，所述接水盘(14)底部设有排水口，所述接水盘(14)通过管道连接排水口排水。
8.根据权利要求1所述的一种增压型带式深度脱水机，其特征在于，所述驱动装置(16)包括减速电机和上下两根驱动辊，所述上驱动辊和下驱动辊啮合连接，所述上滤带与下滤带分别缠绕在上驱动辊与下驱动辊上，减速电机通过传动装置带动上驱动辊啮合下驱动辊进行可变速转动。
9.根据权利要求1所述的一种增压型带式深度脱水机，其特征在于，所述压榨机构的外圈并位于主体框架内部的四周设置多组纠偏机构(13)，通过纠偏机构(13)对主体框架(1)内上滤带与下滤带的位置偏移进行纠偏。
10.一种增压型带式深度脱水机的应用方法，其特征在于，步骤如下：
S1:上滤带绕设在压滤模块和出料模块中，即上滤带依次绕设在支辊、大辊径压辊、小辊径压辊、压滤模块内的两组张紧机构的张紧辊和驱动装置(3)的上驱动辊上；下滤带依次绕设在进料模块、压滤模块、出料模块中，即下滤带依次绕设在进料模块内均布机构(4)下方的张紧机构的张紧辊、支辊、大辊径压辊、小辊径压辊、驱动装置(3)的下驱动辊和出料模块内的张紧机构的张紧辊上；且上滤带和下滤带于压榨机构内相贴合并绕设在大辊径压辊和小辊径压辊上，使上滤带和下滤带在低压区和高压区为上下紧密贴合的状态；
S2:通过进料口进料，进料口下方的均布机构(11)将下滤带上的物料均匀铺设于滤带上，使得物料与滤带(15)受力均匀，提高处理效果、延长滤带使用寿命。
S3:通过驱动机构(16)进行驱动，驱动机构(16)带动驱动辊工作，使驱动辊上绕设的滤带(15)的上滤带沿着其绕设的轨迹绕行；在绕行时，上滤带通过压滤模块内的两组张紧机构进行张紧，下滤带通过进料模块内的张紧机构和出料模块内的张紧机构进行张紧，张紧机构(5)可选用不同张紧力组合形式，实现低、中、高、超高不同级别的深度脱水，并分别通过张紧机构上设置的齿轮齿条张紧机构(12)自锁，当下滤带通过绕行将物料传送至与上滤带相压合的压榨机构(5)内，压榨机构(5)内设置的不同辊径的压辊对上滤带和下滤带相压合的部分实现压力递增，并采用对压或连续对压的方式，对上滤带和下滤带间的物料进行进行极限脱水；
S4:利用冲洗机构(2)分别对上滤带和下滤带的工作面进行冲洗、干燥，避免滤带(15)上沾带的水分进入物料中，影响物料脱水效果；
S5：利用自动清洗结构(3)的冲洗水对接水盘(14)自动清洗，保证接水盘(14)清洁，并通过接水盘(14)连接的排水口排水。
说明书
一种增压型带式深度脱水机及其应用方法
技术领域
本发明涉及一种深度脱水机，尤其涉及一种增压型带式深度脱水机。
背景技术
我国社会经济快速发展的同时，也出现了大量的固体废弃物，其中部分固体废物(如药渣、比阻值较大的污泥、畜禽粪便等)含水率较高、固液结合力较强、耐压性好，给终端处置带来一定困扰，有些不但会造成水体、土壤和大气污染，甚至会通过水、气、生物等的媒介传播疾病。
此类固体废弃物的脱水处理是其终端处置及可持续资源化综合利用的一个重要的环节，由于此类固废具有较强的固液结合力及耐压性，即使是高压带式深度脱水机依然无法满足终端处置对其含水率的要求，只能通过借助外界能源干化的方法达到脱水效果，但干化存在投资成本高，能源消耗高，运行成本高的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种可根据不同物料性质，通过调节滤带张紧压力，改变对物料的作用力，从而实现物料的固相与液相分离的增压型带式深度脱水机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种增压型带式深度脱水机，包括主体框架和滤带，所述滤带包括上滤带和下滤带，所述主体框架内设有进料模块、压滤模块和出料模块，所述压滤模块设置在进料模块和出料模块之间；所述压滤模块包括支辊和压榨机构，所述压滤模块的一侧设置进料模块，所述进料模块包括均布机构，所述均布机构设置在下滤带的上方，所述均布机构上方设有进料口；所述压滤模块的一侧设置出料模块，所述出料模块包括驱动装置、出料装置和冲洗机构；所述上滤带依次绕设在支辊、压榨机构和出料模块内的驱动装置上，所述下滤带依次绕设在均布机构下方、支辊、压榨机构和出料模块内的驱动装置上，且上滤带和下滤带于压榨区相贴合并绕设在大辊径压辊和小辊径压辊上，所述冲洗机构的工作面分别与上滤带和下滤带相覆盖，通过冲洗机构实现对滤带表面及内部进行水分滤除，并通过出料装置将物料排出；
所述主体框架内设有若干组张紧机构，所述张紧机构具备低、中、高、超高、多种不同张紧压力，所述张紧机构环绕主体框架的内圈设置，分别设置在压榨机构的上方、压榨机构的一侧、均布机构的下方和出料模块的下方。
优选地，所述压榨机构包括低压区和高压区；所述低压区和高压区内分布有若干支辊，所述低压区设有至少一根大辊径压辊，所述高压区设有至少五根小辊径压辊，所述大辊径压辊和小辊径压辊均通过轴承设置在压滤模块内，所述上滤带和下滤带分别绕设在支辊、大辊径压辊和小辊径压辊上，且上滤带和下滤带于压榨区相贴合并绕设在大辊径压辊和小辊径压辊上。
优选地，所述压榨机构还包括对压区，所述对压区包括固定基座和对压辊，所述固定基座设置在主体框架的内侧壁上，所述对压辊与高压区的小辊径压辊相切。
优选地，所述滤带采用聚酯、聚酰胺、聚丙烯的一种材质或两种复合材质，编织而成，耐高压、高温，不易拉伸、变形，滤带运行时所受张紧力范围为：0～1000KN/m，滤带运行时所受张力为0.1～1.0Mpa。
优选地，所述冲洗机构包括清洗装置和干燥装置，所述冲洗机构的工作面与与上滤带和下滤带的工作面相覆盖，通过清洗装置和干燥装置实现对滤带进行冲洗并对冲洗后的滤带表面及内部进行水分滤除，并通过清洗装置连接直排进行污水排放，压滤后的物料通过出料装置出料。
优选地，所述干燥装置包括至少两组毛刷，所述毛刷固定在主体框架上，且毛刷的刷头与滤带的上滤带和下滤带的工作面紧贴，通过毛刷的刷头实现对冲洗后的滤带表面及内部进行水分滤除。
优选地，所述冲洗机构的清洗装置包括进水口和出水口，所述清洗装置的出水口通过快速转接头连接设有自动清洗机构，所述自动清洗机构包括若干软管和若干接水盘，所述接水盘分别设置在大辊径压辊和小辊径压辊的下方，所述快速转接头的一端连接直排，所述快速转接头的另一端通过连接管道连接接水盘，所述接水盘底部设有排水口，所述接水盘通过管道连接排水口排水。
优选地，所述驱动装置包括减速电机和上下两根驱动辊，所述上驱动辊和下驱动辊啮合连接，所述上滤带与下滤带分别缠绕在上驱动辊与下驱动辊上，减速电机通过传动装置带动上驱动辊啮合下驱动辊进行可变速转动。
优选地，所述压榨机构的外圈并位于主体框架内部的四周设置多组纠偏机构，通过纠偏机构对主体框架内上滤带与下滤带的位置偏移进行纠偏。
一种增压型带式深度脱水机的应用方法，其特征在于，步骤如下：
S1:上滤带绕设在压滤模块和出料模块中，即上滤带依次绕设在支辊、大辊径压辊、小辊径压辊、压滤模块内的两组张紧机构的张紧辊和驱动装置的上驱动辊上；下滤带依次绕设在进料模块、压滤模块、出料模块中，即下滤带依次绕设在进料模块内均布机构下方的张紧机构的张紧辊、支辊、大辊径压辊、小辊径压辊、驱动装置的下驱动辊和出料模块内的张紧机构的张紧辊上；且上滤带和下滤带于压榨机构内相贴合并绕设在大辊径压辊和小辊径压辊上，使上滤带和下滤带在低压区和高压区为上下紧密贴合的状态；
S2:通过进料口进料，进料口下方的均布机构将下滤带上的物料均匀铺设于滤带上，使得物料与滤带受力均匀，提高处理效果、延长滤带使用寿命。
S3:通过驱动机构进行驱动，驱动机构带动驱动辊工作，使驱动辊上绕设的滤带的上滤带沿着其绕设的轨迹绕行；在绕行时，上滤带通过压滤模块内的两组张紧机构进行张紧，下滤带通过进料模块内的张紧机构和出料模块内的张紧机构进行张紧，张紧机构可选用不同张紧力组合形式，实现低、中、高、超高不同级别的深度脱水，并分别通过张紧机构上设置的齿轮齿条张紧机构自锁，当下滤带通过绕行将物料传送至与上滤带相压合的压榨机构内，压榨机构内设置的不同辊径的压辊对上滤带和下滤带相压合的部分实现压力递增，并采用对压或连续对压的方式，对上滤带和下滤带间的物料进行进行极限脱水；
S4:利用冲洗机构分别对上滤带和下滤带的工作面进行冲洗、干燥，避免滤带上沾带的水分进入物料中，影响物料脱水效果；
S5：利用自动清洗结构的冲洗水对接水盘自动清洗，保证接水盘清洁，并通过接水盘连接的排水口排水。
本发明与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、本发明通过均布机构将物料均匀分布于下滤带上，通过下滤带的流转与上滤带相贴合，使得物料在滤带间受力均匀，提高处理效果、延长滤带使用寿命。
2、本发明提供设置自动注油系统可减轻人员劳动力提高生产效率，避免人为因素检查对设备造成的损害。
3、本发明通过设置在线称重系统，联动各机构运行电机，实现智能调节。
4、本发明设置的张紧机构可选用不同张紧力组合形式，实现低、中、高、超高不同级别的深度脱水，并通过齿轮齿条啮合机构自锁。
5、本发明提供的压榨机构通过设置不同辊径压榨辊实现压力递增，并采用对压或连续对压的方式，对物料进行极限脱水。
6、本发明提供的冲洗机构采用空气吹扫及毛刷滤除水分等方式，提高滤带的冲洗、干燥，避免滤带上沾带的水分进入物料中，影响脱水效果。
7、本发明提供的自动清洗结构利用冲洗水对接水盘自动清洗，保证接水盘清洁。
8、本发明外观采用“Z”字型设计，极大减少了占地面积，有利于设备的高程衔接；采用全密闭结构，既美观又卫生，同时有利于气体收集。
9、本发明通过模块化设计，可实现功能分区，节约操作维护成本。同时支辊齿轮齿条同步张紧机构，使滤带张紧后实现一定程度的自锁，利用齿轮与挡板的配合实现纠偏效果，从而实现两端同步张紧。
10、本发明压力调节范围广，适应能力强，真正实现低能耗、高能效，可作为一种经济适用的预处理工艺，与各种固废处理处置技术结合，解决固体废弃物处置难题，改善生态环境。
（发明人：徐金有; 陈良才; 李超; 王宗耀; 潘涛; 赵文彬; 姜风光）
