公布日：2022.10.14
申请日：2022.05.30
分类号：C02F1/44(2006.01)I;B01D63/04(2006.01)I;B01D61/20(2006.01)I;B01D61/18(2006.01)I;B01D61/22(2006.01)I;B01D69/08(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其包括以下步骤：先将废水注入到废水罐的中部空间内，然后启动正反转电机驱动压膜板带着过滤膜施压废水，同时经超滤膜反渗透废水，再启动抽水泵和伺服电机将废水罐上下方空间内的滤液抽至净化箱内，被中空纤维膜进一步净化而排出使用。本发明通过设置的废水罐，并在其内顶部和下半部内分别设置了膜压过滤装置和安装有超滤膜的滤液筒，利用压膜板带着其底面的过滤膜对废水罐中部的废水施压，使得水分子同时经过滤膜和超滤膜分别向废水罐的上下方反渗透处滤液，有利于节能节省时间而降低能耗，具有实用价值。
权利要求书
1.一种应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其特征在于：包括以下步骤：一、废水灌注阶段：S1、先启动膜法废水处理装置中的正反转电机(240)反转而驱动压膜板(210)升至废水罐(100)顶端口处；S2、然后将废水通入位于上方的通水管(101)中，而灌注到废水罐(100)内；2、废水模压阶段：S3、再启动正反转电机(240)正转而驱动压膜板(210)下降，而利用压膜板(210)施压废水，同时利用过滤膜(220)反渗透水分子进入到压膜板(210)上方空间；S4、压膜板(210)施压废水进入若干滤液筒(120)内，而经若干超滤膜(140)反渗透水分子流至聚水罐(102)中；三、滤液净化阶段：S5、然后启动抽水泵(420)而抽取压膜板(210)上方空间的水至净化箱(300)内；S6、然后启动伺服电机(440)驱动叶片轮(441)旋转而将聚水罐(102)内的水输送至净化箱(300)内；S7、再启动曝气机(350)向若干曝气管(340)内输送空气，而扩散至中空纤维膜组(310)中渗透出水至净水管(360)内；S8、再打开净水管(360)外端上的水阀，而连接抽水管即可取出净水。
2.根据权利要求1所述的应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其特征在于：膜法废水处理装置包括将废水分层过滤的废水罐(100)、废水罐(100)顶部内设置的用于施压废水的膜压过滤装置(200)以及废水罐(100)底部内设置的用于过滤废水的若干滤液筒(120)，所述废水罐(100)的下半部内且沿其轴向间隔设置有用于与滤液筒(120)上下端分别插接的聚水台(110)和分水板(105)，所述废水罐(100)的底部焊接有聚水罐(102)和漏水管(103)，所述滤液筒(120)的内部套设有筛筒(130)，所述筛筒(130)的内部且沿其轴向设置有若干超滤膜(140)，所述膜压过滤装置(200)包括与废水罐(100)插接并沿其轴向滑动的压膜板(210)、压膜板(210)底面设置的过滤膜(220)、压膜板(210)中心轴上转动连接的传动丝杆(230)以及传动丝杆(230)顶部外设置的正反转电机(240)，所述废水罐(100)的顶端卡接有罐盖(250)，所述罐盖(250)与压膜板(210)之间转动连接有呈首尾铰接的若干联动杆(260)。
3.根据权利要求2所述的应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其特征在于：所述废水罐(100)中部偏下的内壁焊接有呈环形的托台(104)，所述废水罐(100)的外侧且靠近顶部处和底部处均连通设有通水管(101)，其中位于下方的通水管(101)位于分水板(105)的顶面上方，所述滤液筒(120)的顶部外壁连通设有滤液嘴(121)，所述滤液嘴(121)位于聚水台(110)的底面下方。
4.根据权利要求3所述的应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其特征在于：所述分水板(105)的顶面开设有若干出液孔(106)，所述出液孔(106)的内壁粘接有密封圈(107)，所述滤液筒(120)的底端穿过出液孔(106)并置于聚水罐(102)内，所述筛筒(130)的底端口内紧密粘接有封胶层(131)，所述筛筒(130)的顶部内紧密套接有套环架(150)。
5.根据权利要求2所述的应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其特征在于：所述压膜板(210)的顶面呈环形等间距开设有若干渗透槽(211)，所述压膜板(210)的底面且靠近其边缘处开设有凹槽(212)，所述凹槽(212)的内部卡接有压圈(214)，所述正反转电机(240)的输出轴朝下且同轴连接有传动齿轮(231)，所述传动丝杆(230)的外侧螺纹连接有与传动齿轮(231)，且两个传动齿轮(231)相互啮合。
6.根据权利要求2所述的应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其特征在于：所述废水罐(100)的一侧设置有净化箱(300)，所述净化箱(300)的内部设置有中空纤维膜组(310)，所述中空纤维膜组(310)包括并排设置的若干中空纤维膜(311)、位于若干中空纤维膜(311)外侧的膜组架(320)以及位于若干中空纤维膜(311)底部设置的若干曝气管(340)，所述净化箱(300)的顶面安装有曝气机(350)，若干所述中空纤维膜(311)的上下端均连接有集水管(312)，所述膜组架(320)的上下端两端均设置有与若干集水管(312)端口连接的净水管(360)。
7.根据权利要求6所述的应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其特征在于：所述集水管(312)的两端开口且其径向一侧连通设有接膜管(313)，每组上下两个集水管(312)之间套接有撑管杆(330)，所述净水管(360)的一端封闭且其另一端贯穿净化箱(300)，所述净水管(360)的径向一侧等间距连通设有若干接管头(361)。
8.根据权利要求7所述的应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其特征在于：所述曝气管(340)的顶面等间距开设有若干出气孔(341)，若干所述曝气管(340)的一端封闭且其另一端连通设有集气管(342)，所述曝气机(350)的出气端紧密插接有输气管(351)。
9.根据权利要求6所述的应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其特征在于：所述废水罐(100)和净化箱(300)之间安装有输水装置(400)，所述输水装置(400)包括分别位于废水罐(100)顶部和底部的上水管(410)和下水管(430)，所述上水管(410)的一端贯穿至净化箱(300)顶部内，且其另一端设置有抽水泵(420)，所述下水管(430)的一端与漏水管(103)紧密套接配合，且其另一端设置有贯穿至净化箱(300)顶部内的引水管(432)。
10.根据权利要求9所述的应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，其特征在于：所述上水管(410)和引水管(432)之间插接有泵水箱(431)，所述泵水箱(431)的内部转动连接有叶片轮(441)，所述叶片轮(441)的顶部同轴连接有伺服电机(440)。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种应用于膜法废水处理的节能降耗工艺，包括以下步骤：
一、废水灌注阶段：
S1、先启动膜法废水处理装置中的正反转电机反转而驱动压膜板升至废水罐顶端口处；
S2、然后将废水通入位于上方的通水管中，而灌注到废水罐内；
3、废水模压阶段：
S3、再启动正反转电机正转而驱动压膜板下降，而利用压膜板施压废水，同时利用过滤膜反渗透水分子进入到压膜板上方空间；
S4、压膜板施压废水进入若干滤液筒内，而经若干超滤膜反渗透水分子流至聚水罐中；
三、滤液净化阶段：
S5、然后启动抽水泵而抽取压膜板上方空间的水至净化箱内；
S6、然后启动伺服电机驱动叶片轮旋转而将聚水罐内的水输送至净化箱内；
S7、再启动曝气机向若干曝气管内输送空气，而扩散至中空纤维膜组中渗透出水至净水管内；
S8、再打开净水管外端上的水阀，而连接抽水管即可取出净水。
作为本技术方案的进一步改进，膜法废水处理装置包括将废水分层过滤的废水罐、废水罐顶部内设置的用于施压废水的膜压过滤装置以及废水罐底部内设置的用于过滤废水的若干滤液筒，所述废水罐的下半部内且沿其轴向间隔设置有用于与滤液筒上下端分别插接的聚水台和分水板，所述废水罐的底部焊接有聚水罐和漏水管，所述滤液筒的内部套设有筛筒，所述筛筒的内部且沿其轴向设置有若干超滤膜，所述膜压过滤装置包括与废水罐插接并沿其轴向滑动的压膜板、压膜板底面设置的过滤膜、压膜板中心轴上转动连接的传动丝杆以及传动丝杆顶部外设置的正反转电机，所述废水罐的顶端卡接有罐盖，所述罐盖与压膜板之间转动连接有呈首尾铰接的若干联动杆。
作为本技术方案的进一步改进，所述废水罐中部偏下的内壁焊接有呈环形的托台，所述废水罐的外侧且靠近顶部处和底部处均连通设有通水管，其中位于下方的通水管位于分水板的顶面上方，所述滤液筒的顶部外壁连通设有滤液嘴，所述滤液嘴位于聚水台的底面下方。
作为本技术方案的进一步改进，所述分水板的顶面开设有若干出液孔，所述出液孔的内壁粘接有密封圈，所述滤液筒的底端穿过出液孔并置于聚水罐内，所述筛筒的底端口内紧密粘接有封胶层，所述筛筒的顶部内紧密套接有套环架。
作为本技术方案的进一步改进，所述压膜板的顶面呈环形等间距开设有若干渗透槽，所述压膜板的底面且靠近其边缘处开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有压圈，所述正反转电机的输出轴朝下且同轴连接有传动齿轮，所述传动丝杆的外侧螺纹连接有与传动齿轮，且两个传动齿轮相互啮合。
作为本技术方案的进一步改进，所述废水罐的一侧设置有净化箱，所述净化箱的内部设置有中空纤维膜组，所述中空纤维膜组包括并排设置的若干中空纤维膜、位于若干中空纤维膜外侧的膜组架以及位于若干中空纤维膜底部设置的若干曝气管，所述净化箱的顶面安装有曝气机，若干所述中空纤维膜的上下端均连接有集水管，所述膜组架的上下端两端均设置有与若干集水管端口连接的净水管。
作为本技术方案的进一步改进，所述集水管的两端开口且其径向一侧连通设有接膜管，每组上下两个集水管之间套接有撑管杆，所述净水管的一端封闭且其另一端贯穿净化箱，所述净水管的径向一侧等间距连通设有若干接管头。
作为本技术方案的进一步改进，所述曝气管的顶面等间距开设有若干出气孔，若干所述曝气管的一端封闭且其另一端连通设有集气管，所述曝气机的出气端紧密插接有输气管。
作为本技术方案的进一步改进，所述废水罐和净化箱之间安装有输水装置，所述输水装置包括分别位于废水罐顶部和底部的上水管和下水管，所述上水管的一端贯穿至净化箱顶部内，且其另一端设置有抽水泵，所述下水管的一端与漏水管紧密套接配合，且其另一端设置有贯穿至净化箱顶部内的引水管。
作为本技术方案的进一步改进，所述上水管和引水管之间插接有泵水箱，所述泵水箱的内部转动连接有叶片轮，所述叶片轮的顶部同轴连接有伺服电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该应用于膜法废水处理的节能降耗工艺中，通过设置的废水罐，并在其内顶部和下半部内分别设置了膜压过滤装置和安装有超滤膜的滤液筒，利用压膜板带着其底面的过滤膜对废水罐中部的废水施压，使得水分子同时经过滤膜和超滤膜分别向废水罐的上下方反渗透处滤液，有利于节能节省时间而降低能耗，具有实用价值。
2、该应用于膜法废水处理的节能降耗工艺中，通过设置的放置有若干中空纤维膜的净化箱，并在净化箱和废水罐之间设置了用于输送滤液的输水装置，而同时将废水罐上下方内部的滤液输送至净化箱内，被中空纤维膜净化排出，具有实用价值。
（发明人：王旭;孙运飞;雷霆;郭亚辉）
