公布日：2022.10.18
申请日：2022.08.04
分类号：C02F1/40(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种用于处理含油废水的油水分离器，涉及油水分离，包括机壳，机壳内部开设有水槽和油槽，机壳上设置有驱动装置及与驱动装置连接的取油装置，驱动装置包括用于驱动取油装置横向位移的传送机构及用于驱动取油装置竖向位移的升降机构，取油装置包括伸缩气缸，伸缩气缸底部连接有限位板，限位板底部连接有用于伸入水槽、油槽内部的风琴伸缩罩，伸缩气缸的活塞杆与风琴伸缩罩远离限位板的一端固定连接在一起，风琴伸缩罩外壁上设置有吸油海绵。本发明的有益效果：本发明通过吸油海绵吸取废水中的油脂并传输到油槽内进行回收，能够主动分离油水，因此分离较为彻底，避免油脂残留，从而有效保证了净水质量。
权利要求书
1.一种用于处理含油废水的油水分离器，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内部开设有水槽(2)和油槽(3)，所述机壳(1)上设置有驱动装置及与驱动装置连接的取油装置，所述驱动装置包括用于驱动取油装置横向位移的传送机构及用于驱动取油装置竖向位移的升降机构，所述取油装置包括伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)底部连接有限位板(5)，所述限位板(5)底部连接有用于伸入水槽(2)、油槽(3)内部的风琴伸缩罩(6)，所述伸缩气缸(4)的活塞杆(27)与风琴伸缩罩(6)远离限位板(5)的一端固定连接在一起，所述风琴伸缩罩(6)外壁上设置有吸油海绵(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理含油废水的油水分离器，其特征在于：所述升降机构包括机架(8)，所述机架(8)内部设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端上连接有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)上螺纹连接有第一螺母(11)，所述第一螺母(11)上固定连接有移动座(12)，所述伸缩气缸(4)固定安装在移动座(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于处理含油废水的油水分离器，其特征在于：所述机架(8)底部位于第一丝杆(10)两侧位置均设置有导向滑杆(13)，所述移动座(12)两侧设置有滑动连接在导向滑杆(13)上的导向块(14)。
4.根据权利要求2所述的一种用于处理含油废水的油水分离器，其特征在于：所述传送机构包括导轨(15)，所述导轨(15)侧壁上连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端上连接有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)转动连接在导轨(15)内部，所述机架(8)上设置有螺纹连接在导轨(15)内部的第二螺母(18)。
5.根据权利要求4所述的一种用于处理含油废水的油水分离器，其特征在于：所述机架(8)上设置有滑块(19)，所述导轨(15)的内侧壁上沿长度方向开设有用于滑块(19)滑动的滑道(20)。
6.根据权利要求1所述的一种用于处理含油废水的油水分离器，其特征在于：所述活塞杆(27)远离伸缩气缸(4)的一端连接有套环(21)，所述套环(21)固定连接在风琴伸缩罩(6)远离限位板(5)的一端上。
7.根据权利要求1所述的一种用于处理含油废水的油水分离器，其特征在于：所述机壳(1)侧壁上开设有与油槽(3)内部连通的排油口(22)，所述排油口(22)上设置有封盖(23)。
8.根据权利要求7所述的一种用于处理含油废水的油水分离器，其特征在于：所述封盖(23)滑动连接在排油口(22)上。
9.根据权利要求8所述的一种用于处理含油废水的油水分离器，其特征在于：所述封盖(23)两侧均设置有滑动梁(24)，所述滑动梁(24)上沿长度方向均开设有轨道(25)，所述排油口(22)的两侧内壁上均设置有滑动连接在轨道(25)内部的滑动销(26)。
发明内容
本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种用于处理含油废水的油水分离器，分离较为彻底，有效保证了净水质量。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于处理含油废水的油水分离器，包括机壳，所述机壳内部开设有水槽和油槽，所述机壳上设置有驱动装置及与驱动装置连接的取油装置，所述驱动装置包括用于驱动取油装置横向位移的传送机构及用于驱动取油装置竖向位移的升降机构，所述取油装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸底部连接有限位板，所述限位板底部连接有用于伸入水槽、油槽内部的风琴伸缩罩，所述伸缩气缸的活塞杆与风琴伸缩罩远离限位板的一端固定连接在一起，所述风琴伸缩罩外壁上设置有吸油海绵。
通过采用上述技术方案，由于在机壳上设置有驱动装置及取油装置，在设备使用时，可先通过传动机构驱动取油装置横向移动，使得取油装置平移至水槽上方，然后通过升降机构驱动取油装置下降，使得风琴伸缩罩伸入水槽内部，从而使得吸油海绵浸入废水内部，此时可启动伸缩气缸，使得活塞杆伸长，从而带动风琴伸缩罩伸展，进而带动吸油海绵随之展开，能够吸收废水中携带的油脂，待持续一段时间后，可通过升降机构驱动取油装置上升，使得风琴伸缩罩伸出水槽，然后通过传动机构驱动取油装置横向移动至油槽上方，再通过升降机构驱动取油装置下降，使得风琴伸缩罩伸入油槽内部，此时可启动伸缩气缸，使得活塞杆缩回，从而带动风琴伸缩罩缩拢并与限位板抵触，进而带动吸油海绵折叠并相互挤压，使得吸取的油脂被挤出并汇集在油槽内部，实现对油脂的回收，重复上述步骤，直至油脂被完全吸取完毕，即可实现对油水的分离，由于是主动分离油水，因此分离较为彻底，避免油脂残留，从而有效保证了净水质量。
作为本发明的进一步设置，所述升降机构包括机架，所述机架内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端上连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母上固定连接有移动座，所述伸缩气缸固定安装在移动座上。
通过采用上述技术方案，由于设置有升降机构，则在需要驱动取油装置竖向位移时，只需启动第一电机，第一电机启动会带动第一丝杆旋转，从而驱动第一螺母，第一螺母受到移动座限位无法随之旋转，而是沿着第一丝杆上下移动，从而带动移动座上下移动，进而实现伸缩气缸的竖向位移，运行平稳，操作较为便捷简单。
作为本发明的进一步设置，所述机架底部位于第一丝杆两侧位置均设置有导向滑杆，所述移动座两侧设置有滑动连接在导向滑杆上的导向块。
通过采用上述技术方案，由于在机架底部位于第一丝杆两侧位置均设置有导向滑杆，且在移动座两侧设置有滑动连接在导向滑杆上的导向块，则通过导向滑杆对导向块滑动的导向限位，即可避免移动座的运动方向发生偏移，从而使得移动座的移动更为平稳顺畅。
作为本发明的进一步设置，所述传送机构包括导轨，所述导轨侧壁上连接有第二电机，所述第二电机的输出端上连接有第二丝杆，所述第二丝杆转动连接在导轨内部，所述机架上设置有螺纹连接在导轨内部的第二螺母。
通过采用上述技术方案，由于设置有传送机构，则在需要驱动取油装置横向移动时，只需启动第二电机，第二电机启动会带动第二丝杆旋转，从而驱动第二螺母，第二螺母受到机架限位无法随之旋转，而是沿着第二丝杆上下移动，从而带动机架左右移动，进而实现伸缩气缸的横向位移，运行平稳，操作较为便捷简单。
作为本发明的进一步设置，所述机架上设置有滑块，所述导轨的内侧壁上沿长度方向开设有用于滑块滑动的滑道。
通过采用上述技术方案，由于在机架上设置有滑块，且在导轨的内侧壁上沿长度方向开设有用于滑块滑动的滑道，则通过滑道对滑块滑动的导向限位，即可避免机架的运动方向发生偏移，从而使得机架的移动更为平稳顺畅。
作为本发明的进一步设置，所述活塞杆远离伸缩气缸的一端连接有套环，所述套环固定连接在风琴伸缩罩远离限位板的一端上。
通过采用上述技术方案，由于在活塞杆远离伸缩气缸的一端连接有套环，且套环固定连接在风琴伸缩罩远离限位板的一端上，则活塞杆在伸缩时能够通过套环带动风琴伸缩罩运动，操作较为便捷简单。
作为本发明的进一步设置，所述机壳侧壁上开设有与油槽内部连通的排油口，所述排油口上设置有封盖。
通过采用上述技术方案，由于在机壳侧壁上开设有与油槽内部连通的排油口，且在排油口上设置有封盖，则在油槽内的油脂积累到一定程度后，可打开封盖使得排油口敞开，从而方便油脂从排油口排出，进而能够实现对油脂的有序排放。
作为本发明的进一步设置，所述封盖滑动连接在排油口上。
通过采用上述技术方案，由于封盖滑动连接在排油口上，则通过滑动封盖使其远离排油口时，即可敞开排油口，而在滑动封盖使其嵌入排油口时，即可封闭排油口，操作较为便捷简单。
作为本发明的进一步设置，所述封盖两侧均设置有滑动梁，所述滑动梁上沿长度方向均开设有轨道，所述排油口的两侧内壁上均设置有滑动连接在轨道内部的滑动销。
通过采用上述技术方案，由于在封盖两侧均设置有滑动梁，在滑动梁上沿长度方向均开设有轨道，且在排油口的两侧内壁上均设置有滑动连接在轨道内部的滑动销，则在抽拉封盖时，滑动销会随之沿轨道滑动，从而使得封盖的滑动较为平稳顺畅。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置有驱动装置及取油装置，且驱动装置包括用于驱动取油装置横向位移的传送机构及用于驱动取油装置竖向位移的升降机构，通过吸油海绵吸取废水中的油脂并传输到油槽内进行回收，能够主动分离油水，因此分离较为彻底，避免油脂残留，从而有效保证了净水质量。
（发明人：陈郁栋;朱月月）
