公布日：2022.08.12
申请日：2022.04.20
分类号：C02F9/10(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种含油废水综合处理系统，包括预处理系统、膜过滤系统、浓缩液处理系统，预处理系统用于初步过滤含油废水，除渣除油并将过滤出的废液输送至膜过滤系统；膜过滤系统用于多次过滤输入的废液，一次过滤后继续进行过滤处理产生的浓缩液输送至浓缩液处理系统，多次过滤最终产生的清液一部分纳管达标排放、另一部分提纯回用；浓缩液处理系统用于对输入的浓缩液进行热分解，反应后产生的无害气体与/或不可挥发物分别排出处理。本发明的系统占地面积小，运行成本低，核心净化过滤组件使用寿命长，维护管理成本低，利用物理过滤特性保证了出水水质的稳定，污泥固废率在2‰左右。
权利要求书
1.一种含油废水综合处理系统，其特征在于：包括预处理系统(1)、膜过滤系统(2)、浓缩液处理系统(3)，预处理系统(1)用于初步过滤含油废水，除渣除油并将过滤出的废液输送至膜过滤系统(2)；膜过滤系统(2)用于多次过滤输入的废液，一次过滤后继续进行过滤处理产生的浓缩液输送至浓缩液处理系统(3)，多次过滤最终产生的清液一部分纳管达标排放、另一部分提纯回用；浓缩液处理系统(3)用于对输入的浓缩液进行热分解，反应后产生的无害气体与/或不可挥发物分别排出处理；所述预处理系统(1)包括原水桶(4)、预处理槽(5)、撇油器(6)，预处理槽(5)包括相邻设置并相互连通的网框槽(5a)、去渣后原液槽(5b)、浮油槽(5c)，原水桶(4)与网框槽(5a)连接，撇油器(6)与去渣后原液槽(5b)连接用于二次撇油和输出过滤后的废液；所述膜过滤系统(2)包括依次连接的一级纳米平面膜组件(9)、二级MD膜组件(10)、漂洗过滤装置、三级UF膜组件(11)、四级RO膜组件(12)；预处理系统(1)输出的废液输送至一级纳米平面膜组件(9)循环过滤，循环过滤产生的清液输送至二级MD膜组件(10)；二级MD膜组件(10)过滤产生的清液输送至漂洗过滤装置、无法继续过滤的浓缩液输送至浓缩液处理系统(3)；经漂洗过滤装置处理后的清液输送至三级UF膜组件(11)，三级UF膜组件(11)过滤产生的清液输送至四级RO膜组件(12)、无法继续过滤的浓缩液输送至浓缩液处理系统(3)；四级RO膜组件(12)还连接有纯水系统(13)，四级RO膜组件(12)过滤产生的清液一部分纳管达标排放、另一部分输送至纯水系统(13)；所述浓缩液处理系统(3)包括高温催化炉(21)，高温催化炉(21)内设有多层催化氧化层(22)和预加热装置(23)，外部空气与膜过滤系统(2)输出的浓缩液一起通入高温催化炉(21)内循环进行高温分解处理，高温催化炉(21)的顶部设有排气口(24)用于排放反应产生的无害气体，高温催化炉(21)的底部设有排放阀(25)和卸料口分别用于排放残余废油和反应产生的固渣。
2.根据权利要求1所述的一种含油废水综合处理系统，其特征在于：所述浮油槽(5c)具有多个，上下排布且相互连通，去渣后原液槽(5b)内的浮油能够依次经过多个浮油槽(5c)后撇出；所述撇油器(6)与去渣后原液槽(5b)连接用于二次撇油，撇油器(6)还具有浮油出口和废液回收出口。
3.根据权利要求2所述的一种含油废水综合处理系统，其特征在于：所述废液回收出口还连接有保安过滤器(7)，原水桶(4)与网框槽(5a)之间、撇油器(6)与去渣后原液槽(5b)之间、撇油器(6)与保安过滤器(7)之间均设有第一提升泵(8)。
4.根据权利要求1所述的一种含油废水综合处理系统，其特征在于：所述一级纳米平面膜组件(9)的一端通过循环泵(14)连接有一级循环桶(15)，一级纳米平面膜组件(9)的另一端也与所述一级循环桶(15)连接，一级循环桶(15)用于收集预处理系统(1)输出的废液，通过循环泵(14)将废液输送至一级纳米平面膜组件(9)过滤后回流至一级循环桶(15)以形成循环过滤，所述一级循环桶(15)还连接有浓缩液池(16)。
5.根据权利要求1所述的一种含油废水综合处理系统，其特征在于：所述漂洗过滤装置包括漂洗水收集池(17)、通过第二提升泵(18)与漂洗水收集池(17)连接的二级漂洗桶(19)，二级MD膜组件(10)与所述二级漂洗桶(19)连接以将过滤的清液与漂洗水混合去除杂质。
6.根据权利要求1所述的一种含油废水综合处理系统，其特征在于：所述纯水系统(13)连接有净水桶(20)，纯水系统(13)提纯后的水部分输送至净水桶(20)中回用产线、另一部分纳管达标排放。
7.根据权利要求1所述的一种含油废水综合处理系统，其特征在于：所述浓缩液处理系统(3)还包括浓缩液收集桶(26)，浓缩液收集桶(26)与三级UF膜组件(11)连接用于将三级UF膜组件(11)过滤产生的浓缩液输送至高温催化炉(21)。
8.根据权利要求1所述的一种含油废水综合处理系统，其特征在于：所述高温催化炉(21)上设有空气进口和浓缩液进口，高温催化炉(21)上还连接有热流循环管道。
9.根据权利要求1所述的一种含油废水综合处理系统，其特征在于：所述催化氧化层(22)的催化剂采用贵金属催化剂，所述预加热装置(23)包括若干上下排布的电热丝。
10.根据权利要求1所述的一种含油废水综合处理系统，其特征在于：所述催化氧化层(22)具有三层，并将高温催化炉(21)内部由下往上分隔为第一反应区、第二反应区、第三反应区、第四反应区，第一反应区的温度范围为200℃-350℃，第二反应区的温度范围为300℃-400℃，第三反应区的温度范围为300℃-650℃，第四反应区的温度范围为300℃-650℃。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种含油废水综合处理系统，旨在解决现有技术中存在的处理设备占地面积大、需添加化学药剂和维护管理各项成本高、维护人员工作量大、运行操作较为繁琐、出水水质受多种因素影响不够稳定、以及污泥固废率高等技术问题。
本发明的技术方案是：一种含油废水综合处理系统，包括预处理系统、膜过滤系统、浓缩液处理系统，预处理系统用于初步过滤含油废水，除渣除油并将过滤出的废液输送至膜过滤系统；膜过滤系统用于多次过滤输入的废液，一次过滤后继续进行过滤处理产生的浓缩液输送至浓缩液处理系统，多次过滤最终产生的清液一部分纳管达标排放、另一部分提纯回用；浓缩液处理系统用于对输入的浓缩液进行热分解，反应后产生的无害气体与/或不可挥发物分别排出处理；
所述预处理系统包括原水桶、预处理槽、撇油器，预处理槽包括相邻设置并相互连通的网框槽、去渣后原液槽、浮油槽，原水桶与网框槽连接，撇油器与去渣后原液槽连接用于二次撇油和输出过滤后的废液；
所述膜过滤系统包括依次连接的一级纳米平面膜组件、二级MD膜组件、漂洗过滤装置、三级UF膜组件、四级RO膜组件；预处理系统输出的废液输送至一级纳米平面膜组件循环过滤，循环过滤产生的清液输送至二级MD膜组件；二级MD膜组件过滤产生的清液输送至漂洗过滤装置、无法继续过滤的浓缩液输送至浓缩液处理系统；经漂洗过滤装置处理后的清液输送至三级UF膜组件，三级UF膜组件过滤产生的清液输送至四级RO膜组件、无法继续过滤的浓缩液输送至浓缩液处理系统；四级RO膜组件还连接有纯水系统，四级RO膜组件过滤产生的清液一部分纳管达标排放、另一部分输送至纯水系统；
所述浓缩液处理系统包括高温催化炉，高温催化炉内设有多层催化氧化层和预加热装置，外部空气与膜过滤系统输出的浓缩液一起通入高温催化炉内循环进行高温分解处理，高温催化炉的顶部设有排气口用于排放反应产生的无害气体，高温催化炉的底部设有排放阀和卸料口分别用于排放残余废油和反应产生的固渣。
进一步的，本发明中所述浮油槽具有多个，上下排布且相互连通，去渣后原液槽内的浮油能够依次经过多个浮油槽后撇出；所述撇油器与去渣后原液槽连接用于二次撇油，撇油器还具有浮油出口和废液回收出口。
进一步的，本发明中所述废液回收出口还连接有保安过滤器，原水桶与网框槽之间、撇油器与去渣后原液槽之间、撇油器与保安过滤器之间均设有第一提升泵。
进一步的，本发明中所述一级纳米平面膜组件的一端通过循环泵连接有一级循环桶，一级纳米平面膜组件的另一端也与所述一级循环桶连接，一级循环桶用于收集预处理系统输出的废液，通过循环泵将废液输送至一级纳米平面膜组件过滤后回流至一级循环桶以形成循环过滤，所述一级循环桶还连接有浓缩液池。
进一步的，本发明中所述漂洗过滤装置包括漂洗水收集池、通过第二提升泵与漂洗水收集池连接的二级漂洗桶，二级MD膜组件与所述二级漂洗桶连接以将过滤的清液与漂洗水混合去除杂质。
进一步的，本发明中所述纯水系统连接有净水桶，纯水系统提纯后的水部分输送至净水桶中回用产线、另一部分纳管达标排放。
进一步的，本发明中所述浓缩液处理系统还包括浓缩液收集桶，浓缩液收集桶与三级UF膜组件连接用于将三级UF膜组件过滤产生的浓缩液输送至高温催化炉。
进一步的，本发明中所述高温催化炉上设有空气进口和浓缩液进口，高温催化炉上还连接有热流循环管道。
进一步的，本发明中所述催化氧化层的催化剂采用贵金属催化剂，所述预加热装置包括若干上下排布的电热丝。
进一步的，本发明中所述催化氧化层具有三层，并将高温催化炉内部由下往上分隔为第一反应区、第二反应区、第三反应区、第四反应区，第一反应区的温度范围为200℃-350℃，第二反应区的温度范围为300℃-400℃，第三反应区的温度范围为300℃-650℃，第四反应区的温度范围为300℃-650℃。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1)本发明的含油废水综合处理系统的占地面积小，不需要中间池，管路系统简单。
2)本发明的运行成本小，只需要添加少量的清洗药剂，费用低，无耗材，核心净化过滤组件使用寿命长，维护管理成本低。
3)本发明可自动化运行，无需人员长时间看管，维护工作量小，运行操作简单。
4)本发明利用物理过滤特性保证了出水水质的稳定，系统构成简单，运行处理过程出现问题几率低，污泥固废率在2‰左右。
（发明人：李艳飞;李芳芳;李文斌;张伟）
