公布日：2022.12.30
申请日：2022.08.16
分类号：F23G7/04(2006.01)I;F23G5/02(2006.01)I;F23G5/14(2006.01)I;F23J15/02(2006.01)I;B01D9/02(2006.01)I;B01D53/26(2006.01)I
摘要
本发明一种高浓度含盐废水液中焚烧处理系统，包括预处理机构、焚烧炉、急冷罐、气液分离器和烟气处理机构；预处理机构包括过滤器和预热器，预热器连接焚烧炉侧壁上部的废液喷雾口；焚烧炉内设置一级燃烧室和二级燃烧室，废液喷雾口连接一级焚烧室，二级焚烧室置于一级焚烧室下方，焚烧室连接急冷罐；急冷罐置于焚烧室底部，急冷罐与焚烧室通过气液分离器连接，气液分离器的出气口连接烟气处理机构；急冷罐的出液口连接再压缩蒸发器，再压缩蒸发器连接结晶罐进行蒸发结晶；采用正压方式，在高温下熔融的无机盐会在高压风下顺着炉壁由上往下流至急冷罐中，被急冷罐中的冷却水带走，不会出现无机盐堆积、结壁现象，且效率高，装置寿命长，稳定性高。
权利要求书
1.一种高浓度含盐废水液中焚烧处理系统，其特征在于，包括预处理机构、焚烧炉、急冷罐、气液分离器和烟气处理机构；预处理机构包括过滤器和预热器，过滤器连接预热器，预热器连接焚烧炉侧壁上部的废液喷雾口；焚烧炉内设置一级燃烧室和二级燃烧室，废液喷雾口连接一级焚烧室，二级焚烧室置于一级焚烧室下方，焚烧室连接急冷罐；急冷罐置于焚烧室底部，急冷罐与焚烧室通过气液分离器连接，气液分离器的出气口连接烟气处理机构；急冷罐的出液口连接再压缩蒸发器，再压缩蒸发器连接结晶罐进行蒸发结晶。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度含盐废水液中焚烧处理系统，其特征在于，所述预热器为分段预热，预热温度依次为，40-60℃、80-100℃。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度含盐废水液中焚烧处理系统，其特征在于，焚烧炉顶部设有点火器，点火器下方依次设有一级燃烧室和二级燃烧室，一级燃烧室侧面上部设有多个第一高压空气进口和第二助燃材料进口，废液喷雾口置于第一高压空气进口和第一助燃材料进口下方；二级燃烧室侧面下部环设有多个第二高压空气进口和第二助燃材料进口。
4.根据权利要求3所述的一种高浓度含盐废水液中焚烧处理系统，其特征在于，所述第一高压空气进口与第一助燃材料进口相互间隔设置；第二高压空气进口与第二助燃材料进口相互间隔设置。
5.根据权利要求3所述的一种高浓度含盐废水液中焚烧处理系统，其特征在于，所述废液喷雾口向上倾斜，向上倾斜角度α为0-30°；第一高压空气进口和第一助燃材料进口向下倾斜设置，向下倾斜角度β为0-30°；第二高压空气进口和第二助燃材料进口向下倾斜设置，向下倾斜角度θ为0-30°。
6.根据权利要求1所述一种高浓度含盐废水液中焚烧处理系统，其特征在于，气液分离器的进口与焚烧室底部的出口连接，气液分离器的中下部分置于急冷罐内。
7.根据权利要求6所述的一种高浓度含盐废水液中焚烧处理系统，其特征在于，所述气液分离器包括外管和内管，外管内设有从上至下直径逐渐减小的引流管，内管上端与外管内壁无缝连接，内管底端高于外管底端，外管与内管间为气体分流腔，气体分流腔的上部外管上设有气液分离器的出气口。
8.根据权利要求1所述的一种高浓度含盐废水液中焚烧处理系统，其特征在于，所述高浓度含盐废水为医药、农药、化工、印染行业生产过程中产生的高含盐、含氯、含氟、高COD废水。
9.采用如权利要求1-8任一项所述的高浓度含盐废水液中焚烧处理系统的高浓度含盐废水液中焚烧处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）废液预处理高浓度含盐废水经过过滤器过滤后，送至预热器进行预热；（2）焚烧高压空气和助燃材料分别从第一高压空气进口和第一助燃材料进口、第一高压空气进口和第一助燃材料进口进入一级燃烧室和二级燃烧室，点火器启动，焚烧炉内温度达到1000-1200℃，将预热后的高浓度含盐废水经过废液喷雾口喷入一级燃烧室进行燃烧，二级燃烧室进一步燃烧；高压气流下无机盐顺燃烧炉壁流至急冷罐，焚烧烟气从气液分离器的出气口进入烟气处理机构；（3）进入急冷罐的无机盐与急冷罐中的水混合溶解，得到混合液，混合液被送至再压缩蒸发器，利用蒸汽加热使得废水浓缩成盐的饱和或过饱和溶液；将盐的饱和或过饱和溶液送入结晶罐中进行蒸发结晶，然后经过固液分离器将盐分离出来，得到回收盐；（4）焚烧烟气经过烟气处理机构后达到排放标准后排出。
发明内容
为解决上述无机盐熔点低，炉膛内高温造成无机盐熔融结壁，不易出灰，甚至随烟气进入后续工段，影响尾段设备的使用，排风机故障高，设备不能稳定连续运行问题，本发明公开了一种高浓度含盐废水液中焚烧处理系统及其处理方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：本发明提供一种高浓度含盐废水液中焚烧处理系统，包括预处理机构、焚烧炉、急冷罐、气液分离器和烟气处理机构；预处理机构包括过滤器和预热器，过滤器连接预热器，预热器连接焚烧炉侧壁上部的废液喷雾口；焚烧炉内设置一级燃烧室和二级燃烧室，废液喷雾口连接一级焚烧室，二级焚烧室置于一级焚烧室下方，焚烧室连接急冷罐；急冷罐置于焚烧室底部，急冷罐与焚烧室通过气液分离器连接，气液分离器的出气口连接烟气处理机构；急冷罐的出液口连接再压缩蒸发器，再压缩蒸发器连接结晶罐进行蒸发结晶。
进一步地，所述预热器为分段预热，预热温度依次为，40-60℃、80-100℃，进一步地混合，使废水中组分分散均匀，降低废水的粘度，便于焚烧时非盐物质二段均匀燃烧，且防止堵塞废液喷雾口。
进一步地，焚烧炉顶部设有点火器，点火器下方依次设有一级燃烧室和二级燃烧室，一级燃烧室侧面上部设有多个第一高压空气进口和第二助燃材料进口，废液喷雾口置于第一高压空气进口和第一助燃材料进口下方；二级燃烧室侧面下部环设有多个第二高压空气进口和第二助燃材料进口；使废液充分燃烧，且给气流一个向下的冲击流，有助于燃烧后，正压方式，高温下熔融的无机盐会在高压风下顺着炉壁由上往下流至急冷罐中。
进一步地，所述第一高压空气进口与第一助燃材料进口相互间隔设置；第二高压空气进口与第二助燃材料进口相互间隔设置，燃烧更均匀。
进一步地，所述废液喷雾口向上倾斜，向上倾斜角度α为0-30°；第一高压空气进口和第一助燃材料进口向下倾斜设置，向下倾斜角度β为0-30°；第二高压空气进口和第二助燃材料进口向下倾斜设置，向下倾斜角度θ为0-30°；给与向下的气流方向，废液喷雾口向上倾斜使废液燃烧时间更久，燃烧更充分。
进一步地，气液分离器的进口与焚烧室底部的出口连接，气液分离器的中下部分置于急冷罐内，便于逐步的冷凝及导流。
进一步地，所述气液分离器包括外管和内管，外管内设有从上至下直径逐渐减小的引流管，内管上端与外管内壁无缝连接，内管底端高于外管底端，外管与内管间为气体分流腔，气体分流腔的上部外管上设有气液分离器的出气口；便于烟气的分离与初步的冷却。
进一步地，所述高浓度含盐废水为医药、农药、化工、印染行业生产过程中产生的高含盐、含氯、含氟、高COD废水。
本发明还提供采用如上所述的高浓度含盐废水液中焚烧处理系统的高浓度含盐废水液中焚烧处理方法为：（1）废液预处理高浓度含盐废水经过过滤器过滤后，送至预热器进行预热；（2）焚烧高压空气和助燃材料分别从第一高压空气进口和第一助燃材料进口、第一高压空气进口和第一助燃材料进口进入一级燃烧室和二级燃烧室，点火器启动，焚烧炉内温度达到1000-1200℃，将预热后的高浓度含盐废水经过废液喷雾口喷入一级燃烧室进行燃烧，二级燃烧室进一步燃烧；高压气流下无机盐顺燃烧炉壁流至急冷罐，焚烧烟气从气液分离器的出气口进入烟气处理机构；（3）进入急冷罐的无机盐与急冷罐中的水混合溶解，得到混合液，混合液被送至再压缩蒸发器，利用蒸汽加热使得废水浓缩成盐的饱和或过饱和溶液；将盐的饱和或过饱和溶液送入结晶罐中进行蒸发结晶，然后经过固液分离器将盐分离出来，得到回收盐；（4）焚烧烟气经过烟气处理机构后达到排放标准后排出。
本发明的有益效果为：本发明采用正压方式，在高温下熔融的无机盐会在高压风下顺着炉壁由上往下流至急冷罐中，被急冷罐中的冷却水带走，不会出现无机盐堆积、结壁现象，且效率高，装置寿命长，连续运转稳定性高。
（发明人：王金龙;陈雷;陆雪梅;洪熙;尤朝阳;鲍乾龙;刘海鸣;王云枫;罗海滔）
