公布日：2022.11.11
申请日：2022.08.18
分类号：C02F9/10(2006.01)I;C02F1/04(2006.01)N;C02F1/44(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明提供一种电镀废水零排放工艺，涉及电镀废水零排放处理技术领域，包括：混凝沉淀系统；所述混凝沉淀系统通过管道连接PH回调系统；所述PH回调系统通过管道连接中水回用系统；所述中水回用系统通过管道连接膜系统；蒸发系统，所述蒸发系统输入侧通过管道连接膜系统；其满足部分地区废水“零排放”的政策要求；该工艺稳定，系统操控简单，只需定期巡检；废水经过预处理、多段膜浓缩和蒸发系统，最大限度的降低了企业投资及运行成本；解决了废水种类多、成分复杂、水质不均，普通的工艺难以达到要求、无法满足部分地区实现“零排放”的政策要求、生化系统占地要求较大，企业投资成本较高、电镀废水生化处理较差，菌群培养较难的问题。
权利要求书
1.一种电镀废水零排放工艺，其特征在于，包括：混凝沉淀系统；所述混凝沉淀系统通过管道连接PH回调系统；所述PH回调系统通过管道连接中水回用系统；所述中水回用系统通过管道连接蒸发系统；所述蒸发系统排出端通过管道连接浓液处理系统(10)。
2.如权利要求1所述一种电镀废水零排放工艺，其特征在于：所述混凝沉淀系统包括有混凝沉淀槽(1)和上清收集桶(101)，混凝沉淀槽(1)的上清液输出口通过管道连接上清收集桶(101)，混凝沉淀槽(1)下污泥经压滤后委外处理。
3.如权利要求1所述一种电镀废水零排放工艺，其特征在于：所述PH回调系统包括有PH回调槽(2)和中间水桶(201)，PH回调槽(2)和中间水桶(201)通过管道进行连接。
4.如权利要求1所述一种电镀废水零排放工艺，其特征在于：所述中水回用系统包含砂炭过滤器(3)、产水桶(301)、膜系统(6)，砂炭过滤器(3)和产水桶(301)通过管道进行连接，产水桶(301)输出端连接膜系统(6)。
5.如权利要求4所述一种电镀废水零排放工艺，其特征在于：所述砂炭过滤器(3)还包括有砂、炭过滤器。
6.如权利要求4所述一种电镀废水零排放工艺，其特征在于：所述膜系统(6)包含有保安过滤器(4)、高压泵(5)、低压膜，保安过滤器(4)输出端连接高压泵(5)，高压泵(5)连接低压膜，膜系统(6)产水端通过管道连接有浓水桶(601)，通过浓水桶(601)进行蒸发浓缩及干化，膜系统(6)产水端通过管道连接产线回用(602)。
7.如权利要求6所述一种电镀废水零排放工艺，其特征在于：所述膜系统(6)运行时，系统进膜压力和浓水压力控制小于13kg/cm2。进水温度不得超过45℃，操作压力不超过41bar，连续运行时废水PH应介于2-11范围内。
8.如权利要求6所述一种电镀废水零排放工艺，其特征在于：所述蒸发系统包括有分离器(7)、换热器(8)和强制循环泵(9)，所述分离器(7)入口连接浓水桶(601)，分离器(7)出口连接换热器(8)，换热器(8)通过管道连接强制循环泵(9)。
9.如权利要求8所述一种电镀废水零排放工艺，其特征在于：所述浓液处理系统(10)包括有干化设备(1001)，干化设备(1001)的排污端连接污泥收集桶(1002)，干化设备(1001)输入端连接分离器(7)的排出口。
10.如权利要求9所述一种电镀废水零排放工艺，其特征在于：所述污泥收集桶(1002)收集的干化污泥委外处理。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种电镀废水零排放工艺，其满足部分地区废水“零排放”的政策要求；该工艺稳定，系统操控简单，只需定期巡检；废水经过预处理、多段膜浓缩和蒸发系统，最大限度的降低了企业投资及运行成本。
本发明提供了一种电镀废水零排放工艺的目的与功效，具体包括：混凝沉淀系统；所述混凝沉淀系统通过管道连接PH回调系统；所述PH回调系统通过管道连接中水回用系统；所述中水回用系统通过管道连接蒸发系统；所述蒸发系统排出端通过管道连接浓液处理系统。
进一步的，所述混凝沉淀系统包括有混凝沉淀槽和上清收集桶，混凝沉淀槽的上清液输出口通过管道连接上清收集桶，混凝沉淀槽下污泥经压滤后委外处理。
进一步的，所述PH回调系统包括有PH回调槽和中间水桶，PH回调槽和中间水桶通过管道进行连接。
进一步的，所述中水回用系统包含砂炭过滤器、产水桶、膜系统，砂炭过滤器和产水桶通过管道进行连接，产水桶输出端连接膜系统。
进一步的，所述砂炭过滤器还包括有砂、炭过滤器。
进一步的，所述膜系统包含有保安过滤器、高压泵、低压膜，保安过滤器输出端连接高压泵，高压泵连接低压膜，膜系统产水端通过管道连接有浓水桶，通过浓水桶进行蒸发浓缩及干化，膜系统产水端通过管道连接产线回用。
进一步的，所述膜系统运行时，系统进膜压力和浓水压力控制小于13kg/cm2。进水温度不得超过45℃，操作压力不超过41bar，连续运行时废水PH应介于2-11范围内。
进一步的，所述蒸发系统包括有分离器、换热器和强制循环泵，所述分离器入口连接浓水桶，分离器出口连接换热器，换热器通过管道连接强制循环泵。
进一步的，所述浓液处理系统包括有干化设备，干化设备的排污端连接污泥收集桶，干化设备输入端连接分离器的排出口。
进一步的，所述污泥收集桶收集的干化污泥委外处理。
有益效果
1.该工艺稳定，系统操控简单，只需定期巡检，便于进行管理。
2.废水经预处理、多段膜浓缩和蒸发系统，最大限度的降低了企业投资及运行成本，通过混凝沉淀系统的作用，经过预处理后的电镀废水去除了废水中的部分污染物及悬浮物等杂质，砂、炭过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、有机物、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用；通过中水回用系统的作用，保障后期多段膜回收的水质稳定，减少整体设备的运行成本。
3.通过蒸发系统的作用，多级浓缩后的膜浓液进入蒸发系统，最终废水体量较小。废水浓缩率可达80％-90％。蒸发系统的投资及运行成本大大降低，可以节省80％的能源、90％的冷凝水和50％的占地面积。运行成本明显低于生产或购买新鲜蒸汽的成本。而且，该系统不需要专门的冷凝器来冷凝二次蒸汽，因此不需要大量的循环冷却水，节约了大量的水资源和电能，降低了企业的运行成本和资金投入；通过浓液处理系统的作用，将高浓废液进入通过浓液处理系统进行最终干化，干化后的污泥委外处理，从而达到零排放的效果，满足部分地区废水“零排放”的政策要求。
（发明人：孙江东;刘江海;徐向军）
