申请日2016.03.22
公开(公告)日2017.01.11
IPC分类号C02F11/00; C02F11/14; C10G1/00
摘要
本发明属一种石油石化含油污泥资源综合利用方法。其处理步骤：一步，将油泥泵入调和储罐加水稀释混合，并加入复合破乳、脱硫剂与催化氧化稀释剂，进行物化分散并去除异臭;二步，按污泥含油率加油泥洗脱剂，进行一级低温气浮脱油;三步，补加油泥洗脱剂进行二级低温气浮分离;四步，加絮凝剂进行三级沉淀，沉淀泥离心脱水;五步，离心残泥射频电磁能干化并达无害化处理;该法处理石油石化含油污泥可将油资源充分回收，泥可环境友好利用，水复用外剩余可达标排放;比填埋法可省大量土地且近无环境污染;比焚烧法更省建设、运行和维护费用。
权利要求书
1.一种石油石化含油污泥资源综合利用方法，其特征在于：该方法处理步骤如下：
第一步，向预处理后的污泥中加入复合破乳脱硫剂，混合均匀后，再加入化学催化氧化稀释剂，并搅拌强化物理分散;
第二步，加入油泥洗脱剂，蒸汽加热并保持温度为30-40℃进行一级油泥分离，将一级油泥分离产生的浮油回收待用;
第三步，对一级油泥分离产生的污泥中再补加油泥洗脱剂进行二级油泥分离，将二级油泥分离产生的浮油回收待用;
第四步，对二级油泥分离的污泥中加入絮凝助凝剂进行三级沉淀净化处理，沉淀上清液表层油撇出回收待用，撇油后的水部分循环回用，剩余水泵送炼厂污水站，下层沉淀的残泥渣进行离心脱水，脱水残泥经射频电磁能干化无害后，外运作资源化利用。
2.根据权利要求1所述的一种石油石化含油污泥资源综合利用方法，其特征在于，所述预处理包括以下步骤：将油泥浓缩池和活性污泥浓缩池中的污泥泵入调和储罐中，按照污泥与水的质量比为1∶2的比例稀释后，搅拌混合调质。
3.根据权利要求1所述的石油石化含油污泥资源综合利用方法，其特征在于：在第一步中，所述复合破乳、脱硫剂的加入量为污泥质量的2-5%，在搅拌转速148转/分、时间为1-3小时的条件下混合均匀;
所述物理分散系采用高剪切循环泵对污泥进行分散。
4.根据权利要求1所述的石油石化含油污泥资源综合利用方法，其特征在于：在第一步中，所述化学催化氧化稀释剂为复合表面活性剂;
其中，当污泥含油量大于10%时，用亲水性表面活性剂为主;污泥含油量小于5%时，用亲油性表面活性剂为主;污泥含油量为5-10%时，亲水性表面活性剂和亲油性表面活性剂按照质量比1∶1添加。
5.根据权利要求1所述的石油石化含油污泥资源综合利用方法，其特征在于：在第二步中，加入油泥洗脱剂的量为污泥质量的2-5%，处理时间为0.5-2小时。
6.根据权利要求1所述的石油石化含油污泥资源综合利用方法，其特征在于：在第三步中，所述补加的油泥洗脱剂为污泥质量的2%，加热维持温度在30～40℃;对含油量大于10%时，另再加入质量为污泥1-2%的氧化分散稀释剂强化脱油。
7.根据权利要求1所述的石油石化含油污泥资源综合利用方法，其特征在于：将一级油泥分离、二级油泥分离和三级净化沉淀表层液面撇出回收的浮油一并存入油品回收箱，定期返炼厂回炼成品燃油。
说明书
一种石油石化含油污泥资源综合利用方法
技术领域
本发明涉及一种石油石化行业含油污泥的“三化”处理，即无害化、资源化、减量化处理的综合利用方法，可适于油田勘探开采落地油泥、联合采油站与储池储罐及集输泄露油泥的资源综合利用处理;也适于炼油与石化企业污水厂“三泥”、罐区“罐底泥”与陆上车载及海上油轮等原油运输产生沉底油泥的资源综合利用处理。
背景技术
石油石化含油污泥是由水、乳化油或吸附油、固态泥沙三相组成。油泥在水中多呈稳定悬浮乳液体系，其水合带电性又形成稳定的分散态，承载油类基质的多样性，造成很难多相分离的突出特性;导致不同含油污泥成分尤为复杂，性质各不相同的差异特点。现有的污泥处理处置方法有许多，但多是针对油田单项落地油泥、露天大储池或储罐底泥，或炼厂单项“三泥”或罐区储罐底泥的矿物油单项回收实现经济利益创收进行的;我国大专院校与科研院所进行过大量含油污泥的实验室“三化”研究和扩大装置运行试验，但鲜见我国大型工业规模化，既可适于油田勘探、开采的新鲜或存储多年老化的落地油泥和油田采油联合站及储池、储罐与集输泄漏油泥、陆上车载与海上舰船沉底等的油泥资源综合利用处理;尤其也可适于最难处理的炼油与石化企业污水厂“三泥”和罐区“罐底泥”的资源综合利用处理，并能够成功稳定运行多年的工业规模化应用案例。
为此，本公司经过多年努力，开发出可适用于石油石化行业含油污泥“三化”处理的资源综合利用方法，按国家环保达标要求，只需自控智能化调整加药配方与用量和运行参数，即可实现对油泥中油的高效回收;水送回石油石化企业污水厂或炼化厂污水站再作油泥处理的稀释水循环利用，剩余水达标减量外排;最终的粉或粒状干泥可完全实现对生态环境的友好利用。该方法比填埋法可节省大量土地且无环境生态污染;比焚烧法更省建设投资、日常运行和维护费用。
发明内容
本发明为一种石油石化含油污泥资源综合利用方法。
本方法是针对石油石化行业含油污泥实现“三化”处理的综合利用方法，可用于对石油勘探、开采、集输落地油泥与油田联合站储池、储罐底泥处理;也适用于对炼油厂污水站与石化企业污水厂的“三泥”、罐区“储罐底泥”及陆上车载与海上大型油轮输送舰船沉底油泥的处理。
采用本方法处理时，除对油田勘探、开采的新鲜或存储多年老化的落地油泥的处理(需先碎块、分选除固除杂加水预制浆)外，其余上述各类含油污泥均可直接采用本方法处理，其处理步骤如下：
一种石油石化含油污泥资源综合利用方法，该方法处理步骤如下：
第一步，向预处理后的污泥中加入复合破乳脱硫剂，混合均匀后，再加入化学催化氧化稀释剂，并搅拌强化物理分散;
第二步，加入油泥洗脱剂，蒸汽加热并保持温度为30-40℃进行一级油泥分离，将一级油泥分离产生的浮油回收待用;
第三步，对一级油泥分离产生的污泥中再补加油泥洗脱剂进行二级油泥分离，将二级油泥分离产生的浮油回收待用;
第四步，对二级油泥分离的污泥中加入絮凝助凝剂进行三级沉淀净化处理，沉淀上清液表层油撇出回收待用，撇油后的水部分循环回用，剩余水泵送炼厂污水站，下层沉淀的残泥渣进行离心脱水，脱水残泥经射频电磁能干化无害后，外运作资源化利用。
将油泥浓缩池和活性污泥浓缩池中的污泥泵入调和储罐中，按照污泥与水的质量比为1∶2的比例稀释后，搅拌混合调质。
在第一步中，所述复合破乳、脱硫剂的加入量为污泥质量的2-5%，在搅拌转速148转/分、时间为1-3小时的条件下混合均匀;
所述物理分散系采用高剪切循环泵对污泥进行分散。
在第一步中，所述化学催化氧化稀释剂为复合表面活性剂;
其中，当污泥含油量大于10%时，用亲水性表面活性剂为主;污泥含油量小于5%时，用亲油性表面活性剂为主，污泥含油量为5-10%时，亲水性表面活性剂和亲油性表面活性剂按照质量比1∶1添加。
在第二步中，加入油泥洗脱剂的量为污泥质量的2-5%，处理时间为0.5-2小时。
在第三步中，所述补加的油泥洗脱剂为污泥质量的2%，加热维持温度在30～40℃;对含油量大于10%时，另再加入质量为污泥1-2%的氧化分散稀释剂强化脱油。
将一级油泥分离、二级油泥分离和三级净化沉淀表层的液面浮油撇出回收一并存入油品回收箱，定期返炼厂回炼成品燃油。
本发明的有益效果为：
1.本发明不需要投资大量资金建造浓缩池，只需要安装适当大小容量的储存罐，在罐体中设计安装可清洗的抽滤器就可以连接到“三泥”管线，这样做可省去浓缩的时间并减少建设项目的工程投资;
2.本发明的工艺要求将过滤后50%的水直接排入污水处理场，不需要对其浓缩、絮凝、离心脱水，自然就节省了原有100%的处理成本的50%，例如：若每天“三泥”污水处理量为100吨，在原有的工艺流程中需要浓缩、絮凝、离心脱水、加上人工费用假设平均约200元/吨(不包括离心脱水后的泥渣处理费用)，那么现在只需要100元/吨，降低50%的处理成本。
具体实施方式
一种石油石化含油污泥资源综合利用方法，该方法处理步骤如下;
第一步，向预处理后的污泥中加入复合破乳脱硫剂，混合均匀后，再加入化学催化氧化稀释剂，并搅拌强化物理分散;
第二步，加入油泥洗脱剂，蒸汽加热并保持温度为30-40℃进行一级油泥分离，将一级油泥分离产生的浮油回收待用;
第三步，对一级油泥分离产生的污泥中再补加油泥洗脱剂进行二级油泥分离，将二级油泥分离产生的浮油回收待用;
第四步，对二级油泥分离的污泥中加入絮凝助凝剂进行三级沉淀净化处理，沉淀上清液表层油撇出回收待用，撇油后的水部分循环回用，剩余水泵送炼厂污水站，下层沉淀的残泥渣进行离心脱水，脱水残泥经射频电磁能干化无害后，外运作资源化利用。
将油泥浓缩池和活性污泥浓缩池中的污泥泵入调和储罐中，按照污泥与水的质量比为1∶2的比例稀释后，搅拌混合调质。
在第一步中，所述复合破乳、脱硫剂的加入量为污泥质量的2-5%，在搅拌转速148转/分、时间为1-3小时的条件下混合均匀;
所述物理分散系采用高剪切循环泵对污泥进行分散。
在第一步中，所述化学催化氧化稀释剂为复合表面活性剂;
其中，当污泥含油量大于10%时，用亲水性表面活性剂为主;污泥含油量小于5%时，用亲油性表面活性剂为主，污泥含油量为5-10%时，亲水性表面活性剂和亲油性表面活性剂按照质量比1∶1添加。
在第二步中，加入油泥洗脱剂的量为污泥质量的2-5%，处理时间为0.5-2小时。
在第三步中，所述补加的油泥洗脱剂为污泥质量的2%，加热维持温度在30～40℃;对含油量大于10%时，另再加入质量为污泥1-2%的氧化分散稀释剂强化脱油。
将一级油泥分离、二级油泥分离和三级净化沉淀表层液面撇出回收的浮油一并存入油品回收箱，定期返炼厂回炼成品燃油。
