申请日2021.03.29
公开日期2021.11.02
IPC分类C02F9/08
摘要
本实用新型涉及含油污水处理技术领域，特别是一种防油垢的含油污水处理设备，包括分离箱，所述分离箱顶部的一侧固定连接有制冷器，所述分离箱顶面靠近制冷器的一侧固定连接有引流板，所述分离箱顶面的一侧固定连接有支撑耳，所述支撑耳一侧面的中心处转动连接有主动辊。本实用新型的优点在于：能够使含油污水排入分离箱内后，通过流入，顶部的浮油经过制冷器与引流板之间狭窄的低温区，会使水面的浮油凝固，并随着水流流动，被输送滤网拦截，通过输送滤网转动，将油垢输送到高处，并掉落到接料斗内，实现收集，这样的分离方式只需一次溢流便可高效的分离油污，提高分离效率，而且分离出的油污含水量低，方便收集处理。
权利要求
1.一种防油垢的含油污水处理设备，其特征在于：包括分离箱（1），所述分离箱（1）顶部的一侧固定连接有制冷器（2），所述分离箱（1）顶面靠近制冷器（2）的一侧固定连接有引流板（10），所述分离箱（1）顶面的一侧固定连接有支撑耳（3），所述支撑耳（3）一侧面的中心处转动连接有主动辊（16），所述主动辊（16）的外壁传动连接有输送滤网（4），所述分离箱（1）顶面靠近输送滤网（4）的一侧固定连接有接料斗（6），所述接料斗（6）内壁一侧的中心处转动连接有推料蜗杆（7）。
2.根据权利要求1所述的一种防油垢的含油污水处理设备，其特征在于：所述分离箱（1）顶面靠近引流板（10）的一侧固定连接有支撑管（8），所述支撑管（8）内壁的顶部设置有过滤篮（9），所述过滤篮（9）顶面的两侧均固定连接有提手，所述过滤篮（9）外壁的尺寸与支撑管（8）内壁的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种防油垢的含油污水处理设备，其特征在于：所述分离箱（1）内壁远离制冷器（2）一侧面底部的中心处固定连接有排水管（11），所述分离箱（1）内壁靠近排水管（11）的一侧固定连接有溢流板（13），所述溢流板（13）的高度高于制冷器（2）顶面的高度，所述溢流板（13）顶部的高度低于引流板（10）顶面的高度。
4.根据权利要求1所述的一种防油垢的含油污水处理设备，其特征在于：所述分离箱（1）内壁中部的一侧转动连接有从动辊（17），所述从动辊（17）的位置低于制冷器（2）底面的位置，所述从动辊（17）与输送滤网（4）内壁远离主动辊（16）的一侧转动连接，所述输送滤网（4）的宽度与分离箱（1）内壁的宽度相适配，所述输送滤网（4）朝主动辊（16）一侧倾斜向上设置，所述述输送滤网（4）顶部的位置与接料斗（6）顶部的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种防油垢的含油污水处理设备，其特征在于：所述支撑耳（3）一侧面顶部的中心处固定连接有减速电机（5），所述减速电机（5）的输出端贯穿支撑耳（3）与主动辊（16）的轴心处固定连接，所述主动辊（16）远离减速电机（5）一端的轴心处固定连接有连接轴，所述连接轴外壁的一侧固定连接有主动传动轮（15），所述推料蜗杆（7）靠近主动传动轮（15）的一端固定连接有从动传动轮（14），所述主动传动轮（15）与从动传动轮（14）的外壁共同传动连接有传动带（12）。
6.根据权利要求1所述的一种防油垢的含油污水处理设备，其特征在于：所述接料斗（6）的一端向下弯曲，所述接料斗（6）的长度大于输送滤网（4）的宽度，所述接料斗（6）的一侧向上倾斜翘起，所述接料斗（6）的翘起部分与输送滤网（4）的外表面完全接触，所述接料斗（6）向下弯曲的部分凸出于分离箱（1）的一侧面，并且所述接料斗（6）向下弯曲的部分为不封闭结构。
7.根据权利要求1所述的一种防油垢的含油污水处理设备，其特征在于：所述推料蜗杆（7）的长度与输送滤网（4）的宽度相适配，所述推料蜗杆（7）的直径与接料斗（6）内壁的直径相适配，所述推料蜗杆（7）涡旋叶的材质为硬质橡胶，所述推料蜗杆（7）与输送滤网（4）完全不接触。
8.根据权利要求1所述的一种防油垢的含油污水处理设备，其特征在于：所述引流板（10）的位置与制冷器（2）的位置相对应，所述引流板（10）的尺寸与制冷器（2）的尺寸相适配，所述引流板（10）的底面向中部逐渐凸起，所述引流板（10）由隔热材质制成。
说明书
一种防油垢的含油污水处理设备
技术领域
本实用新型涉及含油污水处理技术领域，特别是一种防油垢的含油污水处理设备。
背景技术
植物油是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素E、K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等。植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。
植物油的残余物质在刷锅洗碗过程中会与水混合排入下水道，但是植物脂肪不饱和脂肪较多，熔点低，常温呈液态，低温时就会凝固，凝固的植物油会行程油垢，阻塞管道，造成阻塞，因此需要对含油污水进行处理后才能排放，但是目前的含油污水处理设备在使用中还存在以下问题：
现有含油污水处理设备多是通过溢流原理，使漂浮在水面顶部的油层通过层层溢流，实现油水分离，但是溢流分离的方式分离效率低，不能大流量分离，而且分离出的油污含水量较高，不便于进一步处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防油垢的含油污水处理设备，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种防油垢的含油污水处理设备，包括分离箱，所述分离箱顶部的一侧固定连接有制冷器，所述分离箱顶面靠近制冷器的一侧固定连接有引流板，所述分离箱顶面的一侧固定连接有支撑耳，所述支撑耳一侧面的中心处转动连接有主动辊，所述主动辊的外壁传动连接有输送滤网，所述分离箱顶面靠近输送滤网的一侧固定连接有接料斗，所述接料斗内壁一侧的中心处转动连接有推料蜗杆。
可选的，所述分离箱顶面靠近引流板的一侧固定连接有支撑管，所述支撑管内壁的顶部设置有过滤篮，所述过滤篮顶面的两侧均固定连接有提手，所述过滤篮外壁的尺寸与支撑管内壁的尺寸相适配。
可选的，所述分离箱内壁远离制冷器一侧面底部的中心处固定连接有排水管，所述分离箱内壁靠近排水管的一侧固定连接有溢流板，所述溢流板的高度高于制冷器顶面的高度，所述溢流板顶部的高度低于引流板顶面的高度。
可选的，所述分离箱内壁中部的一侧转动连接有从动辊，所述从动辊的位置低于制冷器底面的位置，所述从动辊与输送滤网内壁远离主动辊的一侧转动连接，所述输送滤网的宽度与分离箱内壁的宽度相适配，所述输送滤网朝主动辊一侧倾斜向上设置，所述述输送滤网顶部的位置与接料斗顶部的位置相对应。
可选的，所述支撑耳一侧面顶部的中心处固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿支撑耳与主动辊的轴心处固定连接，所述主动辊远离减速电机一端的轴心处固定连接有连接轴，所述连接轴外壁的一侧固定连接有主动传动轮，所述推料蜗杆靠近主动传动轮的一端固定连接有从动传动轮，所述主动传动轮与从动传动轮的外壁共同传动连接有传动带，输送滤网4转动的同时，可以通过传动带12带动推料蜗杆7同步转动，实现上下工序的同步连续作业。
可选的，所述接料斗的一端向下弯曲，所述接料斗的长度大于输送滤网的宽度，所述接料斗的一侧向上倾斜翘起，所述接料斗的翘起部分与输送滤网的外表面完全接触，所述接料斗向下弯曲的部分凸出于分离箱的一侧面，并且所述接料斗向下弯曲的部分为不封闭结构。
可选的，所述推料蜗杆的长度与输送滤网的宽度相适配，所述推料蜗杆的直径与接料斗内壁的直径相适配，所述推料蜗杆涡旋叶的材质为硬质橡胶，所述推料蜗杆与输送滤网完全不接触，通过传动带12带动推料蜗杆7同步转动，可以将污垢从接料斗6的一端排出，从而可以实现连续排料，可实现不停机连续工作。
可选的，所述引流板的位置与制冷器的位置相对应，所述引流板的尺寸与制冷器的尺寸相适配，所述引流板的底面向中部逐渐凸起，所述引流板由隔热材质制成，经过引流板10的引导使水面靠近制冷器2，使浮油温度快速下降，同时引流板10可以隔离热量，保持引流板10与制冷器2之间的低温，从而提高浮油凝固效果。
本实用新型具有以下优点：
1、该防油垢的含油污水处理设备，通过设置了分离箱，所述分离箱顶部的一侧固定连接有制冷器，所述分离箱顶面靠近制冷器的一侧固定连接有引流板，所述分离箱顶面的一侧固定连接有支撑耳，所述支撑耳一侧面的中心处转动连接有主动辊，所述主动辊的外壁传动连接有输送滤网，且所述分离箱内壁中部的一侧转动连接有从动辊，所述从动辊的位置低于制冷器底面的位置，所述从动辊与输送滤网内壁远离主动辊的一侧转动连接，所述输送滤网的宽度与分离箱内壁的宽度相适配，所述输送滤网朝主动辊一侧倾斜向上设置，所述述输送滤网顶部的位置与接料斗顶部的位置相对应，能够使含油污水排入分离箱内后，通过流入，顶部的浮油经过制冷器与引流板之间狭窄的低温区，会使水面的浮油凝固，并随着水流流动，被输送滤网拦截，通过输送滤网转动，将油垢输送到高处，并掉落到接料斗内，实现收集，这样的分离方式只需一次溢流便可高效的分离油污，提高分离效率，而且分离出的油污含水量低，方便收集处理。
2、该防油垢的含油污水处理设备，通过设置了接料斗，接料斗内壁一侧的中心处转动连接有推料蜗杆，且主动辊远离减速电机一端的轴心处固定连接有连接轴，连接轴外壁的一侧固定连接有主动传动轮，推料蜗杆靠近主动传动轮的一端固定连接有从动传动轮，主动传动轮与从动传动轮的外壁共同传动连接有传动带，接料斗的一端向下弯曲，接料斗的长度大于输送滤网的宽度，接料斗的一侧向上倾斜翘起，接料斗的翘起部分与输送滤网的外表面完全接触，接料斗向下弯曲的部分凸出于分离箱的一侧面，并且接料斗向下弯曲的部分为不封闭结构，能够使输送滤网带住油垢移动到接料斗的位置后，通过接料斗的倾斜翘起部，彻底刮下输送滤网表面的油污到接料斗内部，同时输送滤网转动的同时，可以通过传动带带动推料蜗杆同步转动，可以将污垢从接料斗的一端排出，从而可以实现连续排料，可实现不停机连续工作。
