公布日：2022.01.21
申请日：2021.09.30
分类号：C02F9/06(2006.01)I;C01G53/04(2006.01)I;C02F1/461(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/76(2006.01)N;C02F1/28(2006.01)N;C02F1/52
(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种高COD高络合镍废水的处理工艺，包括以下步骤：利用电化学氧化降解废水中高分子络合物，有效去除废水中的COD；反应沉淀除镍，回收三氧化二镍；树脂塔去除废液中总镍以及吸附残留的COD，将含镍再生废液进行循环除镍。通过整个工艺过程前后各步骤之间的关联和促进作用，可有效去除高COD高络合镍废液中的大分子有机物、镍络合物等污染物，使处理后的废水满足排放需求，且可回收废液中的重金属镍，获得资源化产品三氧化二镍，可用作颜料、磁性材料等，在降低危废处理成本的同时实现资源利用最大化。
权利要求书
1.一种高COD高络合镍废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将废水通入电化学氧化槽中，加入过氧化氢，通电进行氧化还原反应；所述废水的总COD为30000～40000mg/L、总镍为4500～6000mg/L；(2)将电化学氧化槽的出水进入pH调节池I，调节废水pH至8.5～9.5；(3)将pH调节池I出水进入蓄热反应槽中，加入高铁酸盐和次氯酸水进行反应；(4)将蓄热反应槽中反应液进入沉淀槽I中，沉淀析出三氧化二镍；(5)将沉淀槽I出水进入树脂塔中，调节废水pH至5～6，经过树脂吸附处理后，将再生废液返回pH调节池I中，排放达标废水；所述达标废水的总COD＜80mg/L、总镍＜0.5mg/L。
2.根据权利要求1所述的一种高COD高络合镍废水的处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，电化学氧化槽的出水中COD值小于2000mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种高COD高络合镍高废水的处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，将高铁酸盐先溶于30％～32％的氢氧化钠溶液中得到溶解液，再将溶解液加入所述蓄热反应槽中。
4.根据权利要求1所述的一种高COD高络合镍废水的处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述反应的温度为60～70℃；所述反应的时间不低于0.5h。
5.根据权利要求1所述的一种高COD高络合镍废水的处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，加入的高铁酸盐和次氯酸水的质量比为1.2～1.5:1。
6.根据权利要求1所述的一种高COD高络合镍废水的处理工艺，其特征在于，步骤(5)中，沉淀槽I出水中总镍值小于80mg/L。
7.根据权利要求1所述的一种高COD高络合镍废水的处理工艺，其特征在于，步骤(5)中，当沉淀槽I的出水中总磷值为30～10000mg/L，将沉淀槽I的出水调节pH至9～10进入沉淀槽II中，加入除磷剂进行絮凝沉淀，再将沉淀槽II的出水进入树脂塔中。
8.根据权利要求7所述的一种高COD高络合镍废水的处理工艺，其特征在于，所述沉淀槽II出水中总磷值小于30mg/L。
9.根据权利要求1所述的一种高COD高络合镍废水的处理工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述树脂塔中树脂为含磺酸基的强酸性树脂或含羧酸基的弱酸树脂。
10.根据权利要求1或7所述的一种高COD高络合镍废水的处理工艺，其特征在于，通过加入30％～32％的氢氧化钠溶液或盐酸溶液调节废水pH。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高COD高络合镍废水的处理工艺，针对废水中高COD、高络合镍进行分步高效去除：利用电化学氧化降解废水中高分子络合物，有效降废水中的COD；反应沉淀除镍，回收三氧化二镍；树脂塔去除废液中的总镍以及吸附残留的COD，使出水达到排放标准。整个工艺过程利用前后各步骤之间的关联和促进作用，使废液中的各组分得以高效去除，且可回收废液中的重金属镍，获得资源化产品三氧化二镍。
本发明提供了如下所述的技术方案：
本发明提供了一种高COD高络合镍废水的处理工艺，包括以下步骤：
(1)将废水通入电化学氧化槽中，加入过氧化氢，通电进行氧化还原反应；所述废水的总COD为30000～40000mg/L、总镍为4500～6000mg/L；
(2)将电化学氧化槽的出水进入pH调节池I，调节废水pH至8.5～9.5；
(3)将pH调节池I出水进入蓄热反应槽中，加入高铁酸盐和次氯酸水进行反应；
(4)将蓄热反应槽中反应液进入沉淀槽I中，沉淀析出三氧化二镍；
(5)将沉淀槽I出水进入树脂塔中，调节废水pH至5～6，经过树脂吸附处理后，将再生废液返回pH调节池I中，排放达标废水；所述达标废水的总COD＜80mg/L、总镍＜0.5mg/L。
进一步地，步骤(1)中，所述废水的pH为6～7。
进一步地，步骤(2)中，电化学氧化槽的出水中COD值小于2000mg/L。
进一步地，步骤(3)中，将高铁酸盐先溶于30％～32％的氢氧化钠溶液中得到溶解液，再将溶解液加入所述蓄热反应槽中。
高铁酸盐是一种集氧化、吸附、絮凝于一体的粉末状强氧化剂，直接添加不利于其与废水充分混合，且其适宜反应的条件为弱碱性，将高铁酸盐先溶于一定量液碱(30％～32％的氢氧化钠溶液)中再加入反应槽，有利于高铁酸盐与废水混合，使其能与废水中的Ni充分反应，提高铁酸盐的利用效率。
进一步地，步骤(3)中，加入的高铁酸盐和次氯酸水的质量比为1.2～1.5:1。
蓄热反应槽中加入分子态次氯酸水，可增强高铁酸盐与废水中镍的反应速率以及提高镍的转化率。
进一步地，步骤(3)中，所述反应的温度为60～70℃；所述反应的时间不低于0.5h。
进一步地，步骤(4)中，所述三氧化二镍的质量占比为70％～75％，含水率用，使废液中的高分子有机物、络合物镍及磷得以高效去除。
2.本发明提供的一种废水处理工艺，可有效回收废液中的重金属镍，得到资源化产品三氧化二镍，大幅度降低危废处理成本，同时实现资源利用最大化。
（发明人：辛丰;董仕宏）
